직물 실의 종류.현대 직물 생산에서는 다양한 구조의 광범위한 실이 사용됩니다: 고전적인 유형의 실, 복합 실 및 모노필라멘트 결합 실, 필름 실 및 실과 같은 편물, 직조, 편조 직물 제품(체인, 코드, 리본, 브레이드, 등.). 그들을 아는 것 구조적 특징, 이러한 실과 제품으로 만든 재료의 특성을 예측하는 것은 비교적 쉽습니다.

구별되는 특징 실표면에 섬유 끝이 튀어나와 있는 것입니다. 꼬임이 풀리면 실은 결국 제한된 길이의 개별 섬유로 분해됩니다. 코밍사, 카드사, 로터 방적사 및 기계 방적사는 표면 솜털 정도가 다릅니다. 일반적으로 코마사는 표면이 더 부드럽고 덜 푹신한 반면, 기계 실과 대용량사는 가장 큰 푹신함과 부피를 갖습니다.

실 표면과 달리 복잡한 스레드,필라멘트가 손상되지 않는 한 기본 필라멘트로 구성되고 매끄럽고 균일하며 끝이 튀어나오지 않습니다. 표면 볼륨있고 푹신한 질감의 실,안정적인 주름이있는 기본 스레드는 개별 루프-수크루틴으로 덮여 있습니다. 그 수와 크기는 텍스처링 방법에 따라 다릅니다. 모양의 실구조에 있어서 주기적으로 반복되는 국소적 변화가 있습니다. 팬시 원사에서 발견되는 국부적인 구조적 효과는 매우 다양하고 다양합니다(루프, 매듭, 두꺼워짐, 꼬임, 로빙 영역, 섬유 덩어리 등).

꼬인 실은 풀리면 구성 실로 분리됩니다. 실은 단사로, 복잡한 실은 단일 실로, 결합 실은 다양한 유형의 실로 분리됩니다. 꼬인 실 구조의 실 구성 요소는 나선형 선을 따라 위치하므로 표면에서 회전이 눈에 띕니다. 편평한 꼬임사의 최소값에서 크레이프 꼬임사의 최대값까지 꼬임 정도가 증가함에 따라 배열의 밀도와 세로축에 대한 회전의 기울기가 증가합니다. 크레페는 상당한 강성, 탄력성 및 불균형한 비틀림을 가지고 있습니다. 이로 인해 자유로울 때 꿈틀거리고 비틀어 비틀림이 형성됩니다.

직물사의 구조적 특성.단일 가닥 실의 구조는 섬유의 두께, 길이, 모양뿐만 아니라 개별 섹션의 분포 수와 균일성, 상대 위치 및 꼬임 강도로 특징 지어집니다. 연사의 주요 구조적 특성은 단일 가닥 실의 두께, 양 및 꼬임 방향입니다. 추가 횟수, 즉 꼬인 실을 형성하는 실의 수, 꼬인 실의 꼬임 강도 및 방향.

따라서 직물사 및 재봉사의 구조적 특성은 굵기(실의 선밀도), 접힌 횟수, 꼬임 방향 및 양, 꼬임 등이다.

스레드의 두께를 특성화하기 위해 선형 단면 치수를 사용하는 것은 여러 가지 이유로 불편합니다. 스레드 단면의 불규칙한 모양, 섬유 사이의 공극 및 공기 공간의 존재로 인해 측정이 방해됩니다. 실의 단면에 있는 섬유의 꼬임 정도와 패킹 밀도에 따른 두께의 의존성, 장치의 두께를 결정하기 위해 사용 중 실이 편평해질 가능성.

이와 관련하여 실과 재봉사의 굵기는 간접 측정 단위인 선형 밀도, 무역(기존) 수로 평가됩니다.

선의밀도 T, 섬유나 실의 두께를 간접적으로 측정하는 단위인 tex는 단면적에 정비례합니다. 텍스 번호가 높을수록 실의 두께가 두꺼워집니다. 스레드 질량의 비율로 정의됩니다. 티, g, 길이만큼 엘, 중

티=1000 중/ 엘 (2.1)

GOST 10878-70에 따른 tex 외에도 선형 밀도 측정 단위는 밀리텍스(mtex) 1 mtex = 10 -3 tex입니다. 데시텍스(dtex) 1dtex = 10-1tex; 킬로텍스(ktex) = 10 3 tex.

꼬인 실과 통조림 실의 선형 밀도를 다음과 같이 부릅니다. 결과적인 선형 밀도티 아르 자형.

선형 밀도는 공칭, 실제, 계산 및 표준으로 구분됩니다.

표준 선형 밀도티 에게– 이는 단일 또는 꼬인(캔으로 만든) 실의 실제 선형 밀도로 정규화된 수분 함량으로 감소됩니다. 이 지표는 공식을 사용하여 계산됩니다.

, (2.2)

어디 승리– 실의 표준화된 수분 함량, %;

Wф –실제 실 수분, %.

선형 밀도 측면에서는 동일한 섬유 구성 및 구조의 실의 두께만 비교할 수 있습니다.

명사 같은 (티 영형 ) 생산을 위해 계획된 단일 스레드의 선형 밀도를 생산 단계에서 호출합니다. 일반적으로 다음과 같이 표시됩니다. 기술 사양실 및 재료 (GOST 10878-71, GOST 11970.0-5-70, GOST 21750-76).

추정된 선형 밀도 (티 아르 자형)는 개별 구성 요소가 연결 비틀림에 영향을 받지 않는 리드 스레드에 대해 계산됩니다.

티 아르 자형 =티 1 +티 2 +...+T N , (2.3)

어디 티 1 ,티 2 ,티 N– 개별 스티치 스레드의 공칭 선형 밀도.

실제 선형 밀도직물사( 티 에프 ) 실험실에서 실험적으로 결정되고 공식(2.4)을 사용하여 계산됩니다.

티 에프 =1000   중/ 엘 피,(2.4)

어디  중– 원소 샘플의 총 질량, g;

엘– 기본 샘플의 스레드 길이, m;

피– 기본 샘플의 수.

재봉사의 두께를 특성화하기 위해 기호가 사용됩니다. 거래번호 N은 각 제품 단위의 라벨에 표시되어 있습니다. 거래번호의 수치가 높을수록 재봉사는 가늘어집니다.

거래 번호는 1g 무게의 실의 미터 수를 나타냅니다.

N=1/m , (2.5)

어디 엘– 나사산 길이, m;

중– 실의 질량, g.

꼬인 실(얀)의 굵기는 분수로 표시되며, 분자는 꼬인 실을 구성하는 실의 수와 같고, 분모는 그 안에 포함된 실의 수입니다. 재봉사의 선형 밀도와 거래 번호 사이의 관계는 다음 식으로 표현됩니다.

티=1000 /N(2.6)

재봉 제품의 재봉사를 선택할 때 중요한 지표는 실의 직경입니다. 계산과 실험에 의해 결정됩니다.

예상 나사 직경, mm, 공식에 의해 결정됨

, (2.7)

여기서 는 나사산의 평균 밀도이며 mg/mm 3 값은 아래에 나와 있습니다.

섬유사	평균 실 밀도, mg/mm 3
면
모직 하드웨어
빗질한 양모
비스코스
복잡한 스레드:
비스코스
아세테이트
나일론
라브산

실험적으로 나사산의 직경은 투사 장치나 현미경을 사용하여 측정됩니다.

비틀림 방향은 나사산 주변 층의 회전 위치를 나타냅니다. 오른쪽 트위스트(Z) 스레드의 구성 요소가 왼쪽에서 위에서 오른쪽으로 향합니다. 왼쪽 트위스트(S) – 오른쪽에서 왼쪽으로.

그림 2.1 – 실의 회전 배열:

a – 오른쪽 비틀기; b - 왼쪽 트위스트

반면 견사의 경우 오른쪽 꼬임은 S, 왼쪽 꼬임은 Z로 표기한다. 재봉사의 꼬임 방향은 루프 형성 과정과 재봉 시 실의 강도 저하에 영향을 준다.

꼬인 실의 구조가 특징입니다. 추가 횟수– 구성 스레드의 수.

실꼬임특성화된 비틀림 수 에게는 실의 축을 중심으로 한 회전 수를 나타내며 풀기 전 실의 단위 길이(1m)당 계산되며 꼬임 측정기로 결정됩니다. 실제 꼬임 수는 동일한 선형 밀도의 실의 꼬임 정도를 나타냅니다. 표준 테스트에서는 실제 비틀림 수(실제 비틀림)를 결정하기 위해 두 가지 방법이 사용됩니다. 그리고 이중 비틀림(GOST 6611.3-73). 첫 번째 방법으로는 직접 풀기구성 요소 스레드가 완전히 평행할 때까지 트위스트 게이지에서 스레드가 풀립니다. 비틀림 횟수는 카운터에 표시되어 있습니다. 판독값은 스레드 길이 1m당 다시 계산됩니다. 이것이 실제 비틀림입니다.

그림 2.2는 다음을 보여줍니다. 만능 트위스트 게이지 KU-500. 장치는 하우징 12, 장력 장치 및 접안 렌즈로 구성되며 각각 브래킷 4 및 18이 있는 가이드 22에 장착됩니다. 하우징 12는 내부에 전기 모터, 기어 세트가 있는 클러치가 장착된 상자입니다. 오른쪽 클램프(10)를 회전시키고 계수 장치(11)의 회전 방향을 변경하는 메커니즘. 인장 장치는 연신 눈금(5)이 부착된 브래킷(4)과 포인터(6)가 있는 스윙 시스템, 왼쪽 클램프(7)로 구성됩니다. 무게추 3과 균형추 20이 있는 로드 스케일 2. 포인터 6을 영점 위치에 고정하기 위해 클램프 21이 제공됩니다. 접안렌즈는 8개의 돋보기와 흑백 배경의 9개의 스크린으로 구성됩니다.

그림 2.2 - 범용 토크 미터

나사산을 트위스트 게이지의 클램프에 끼우기 전에 비틀림 수, 나사산 비틀림 방향 및 테스트 매개변수(스팟 샘플 수, 클램핑 거리, 예압)를 결정하는 방법이 설정됩니다.

테스트 매개변수(클램프 사이의 거리, 프리텐션 값)를 결정한 후 클램프 7과 10 사이에 필요한 거리가 설정됩니다. 그런 다음 하중 스케일 2를 따라 웨이트 3을 이동하여 해당 프리텐션 힘이 생성됩니다. 필요한 인장력이 50cN 이상이면 추가 교체 가능한 추를 추 3에 설치하고 균형추 19를 로드 스케일의 오른쪽 끝에 나사로 고정합니다. 클러치 스위치 13을 다음 위치에 해당하는 Z 또는 S 위치로 설정합니다. 테스트 중인 실의 비틀림 방향. 테스트 스레드가 있는 패키지를 로드 17에 놓고 스레드 끝을 스레드 가이드 1 및 23의 눈을 통해 당겨서 먼저 왼쪽 스윙 클램프 7에 고정한 다음 오른쪽 클램프 10에 고정하여 화살표가 포인터 6은 신장 눈금 5의 영점 분할을 가리킵니다. 직접 풀기 방법을 사용하여 비틀림 수를 결정할 때 화살표 6은 잠금 장치 21을 사용하여 영점 위치에 고정됩니다. 토글 스위치 15는 스위치 13과 유사하게 Z 또는 S 위치에 배치됩니다. 오른쪽 클램프(10)의 회전 속도는 핸들(16)을 사용하여 가변 저항에 의해 제어됩니다. 회전하면 오른쪽 클램프가 실을 푸게 됩니다. 구성 나사산의 평행도는 프렙 바늘을 사용하여 왼쪽 클램프에서 오른쪽 나사산 사이로 통과시켜 검사합니다. 실의 구성 요소가 평행성에 가까우면 핸들 14를 회전시켜 풀림을 완료합니다. 그런 다음 카운터 11의 판독 값을 기록하고 1m 당 꼬임 횟수를 계산합니다.

실 꼬임 수를 결정할 때 이중 비틀림 방식화살표 제한기(6)는 화살표가 0 눈금 표시에서 왼쪽으로 2칸 이하로 벗어날 수 있도록 설치됩니다. 장치를 켜십시오. 비틀림 방향과 반대 방향으로 회전하는 오른쪽 클램프는 먼저 실을 풀고 비틀어줍니다. 풀면 실이 길어지고 화살표 6이 리미터 왼쪽으로 편향되고, 비틀면 실이 짧아지고 화살표가 눈금의 0 표시로 이동합니다. 화살표 포인터(6)가 0 위치로 돌아가면 전기 모터가 꺼집니다. 카운터 판독값은 주어진 클램핑 길이에서 비틀림 수의 두 배와 같습니다. 1m당 비틀림 수는 공식(2.8)을 사용하여 계산되며, 공식에 대체하기 전에 카운터에 기록된 비틀림 수를 절반으로 나누어야 한다는 점을 고려합니다.

비틀림 수는 공식을 사용하여 계산됩니다.

, (2.8)

어디 N– 테스트 횟수;

엘 0 – 클램핑 길이, m;

기 –개별 시험의 비틀림 횟수.

비틀림 계수,공식에 의해 계산된 다양한 선형 밀도의 실의 비틀림 강도를 특성화합니다.

(2.9)

꼬이면 구성 스레드가 나선형으로 배열되므로 길이가 짧아집니다. 트위스트.

비틀어진 정도,%, 공식에 의해 결정됨

(2.10)

어디 엘 1 – 꼬이지 않은 실의 길이, mm;

엘 영형 – 꼬인 실의 길이, mm.

위에서 논의한 특성 외에도 원사의 구조가 평가됩니다. 털이 있음또는 푹신함 -표면에 섬유 끝이 존재합니다. 잔털을 평가하는 데 가장 자주 사용되는 특성은 단위 길이당(보통 1m당) 섬유 수와 밀리미터 단위의 평균 섬유 길이입니다.

선형 밀도- 중 하나 가장 중요한 속성섬유. 이 값은 특정 길이의 섬유가 얼마나 많은 질량을 가지고 있는지를 나타냅니다. 선형 밀도는 tex 단위로 측정됩니다.

텍스는 섬유(실) 1km당 그램 단위의 질량 또는 1m당 밀리그램(g/km, mg/m) 단위입니다. 섬유의 선형 밀도는 궁극적으로 섬유의 가로 치수를 결정합니다.

어떻게 더 넓은 지역섬유의 단면이 클수록 선형 밀도가 커집니다. 면 소재의 밀도는 1.5g/sq.cm입니다.
섬유의 선형 밀도는 매우 큰 중요성. 섬유로 만든 실의 강도는 섬유 자체의 강도와 섬유 사이의 마찰력에 따라 달라집니다. 그리고 이러한 힘은 더 커질수록 단면의 섬유 사이에 더 많은 접촉이 발생하며 이는 결국 섬유 수에 따라 달라집니다. 결과적으로 섬유가 가늘수록, 즉 선밀도가 낮을수록 주어진 실의 단면에 섬유가 많아지고 실이 더 강해집니다. 반면, 섬유가 가늘수록 정상적인 강도를 갖는 더 얇은 실을 얻을 수 있습니다.

섬유 길이

섬유 길이- 그것도 아주 중요한 특징품질을 결정하는 면. 섬유가 길수록 실의 다른 섬유와 더 많이 접촉하게 되고 분리하기가 더 어려워집니다. 결과적으로, 긴 섬유는 동일한 선형 밀도의 더 강한 실을 생산할 수 있으며, 반면에 긴 섬유는 정상적인 강성을 갖는 더 가는 실을 생산할 수 있습니다. 이 경우 우리 얘기 중이야특정 추상 섬유 길이에 대해.

간단히 말해 일반적인 개발을 위한 것입니다.

1965년부터 소련 전체가 소련으로 전환하기 시작했습니다. 새로운 시스템실 두께의 조건부 결정.
TEX 시스템(TEXTILE이라는 단어에서 유래). 단어암기 버전입니다.

일반적으로 TEX(라틴어 texo - weave, weave)의 정의입니다.
실의 두께는 공식적으로 선형 밀도로 특징 지어집니다.
실의 선형 밀도는 TEX 시스템(tex)에서 그램 단위의 질량으로 결정되며 이는 실 1km의 무게입니다.

텍스얀이란?

텍스– 섬유와 실의 두께를 측정하는 데 사용되는 선형 밀도 단위(그램/킬로미터)입니다. Tex는 실 1km의 무게를 결정합니다.

공식: 1000/Nm=tex

예를 들어:

텍스(tex) = 1000*2 / 32 = 62(또는 31*2)

31*2 텍스(tex)는 두 개의 꼬인 실로 이루어진 실을 의미하며, 각각 1km의 무게는 31g입니다.

따라서 TEX는 실 1km의 질량을 그램 단위로 표시합니다.

미터법 번호 32/2는 무엇입니까?

하지만 우리는 관심이 있습니다 미터법 번호기계 편직용 원사 № 32/2. 그 사람이 바로 그 사람이야 (미터 실 번호)무게가 1g 인 실의 길이 (m)를 특성화합니다.
또한 이 실이 꼬여진 단일 실의 수를 보여줍니다.

예를 들어 실 번호 32/2의 경우:

32는 무게가 1g인 실 한 가닥의 길이입니다.

2는 함께 꼬인 단일 실의 수입니다.

32/2라는 숫자는 1g의 실이 32m라는 뜻인데... 실은 두 개의 실로 꼬여져 1g 당 16m (또는 1600m / 100g)로 나타납니다. 숫자가 높을수록 실이 가늘고 가벼워집니다.

주목!

수업에서 모든 제품은 기계 편직사 번호 32/2로 편직됩니다.

수업에서 논의되는 모든 직조 패턴은 이 실로 편직됩니다.

실은 전문점에서 판매되며 원뿔에 감겨 있습니다.

실을 감은 원뿔을 "보빈"이라고 합니다.

추신 다른 (기계 편직이 아닌) 실을 사용한 모든 실험에는 "불가능은 가능합니다"라는 라벨이 표시됩니다.

원사 32/2호

이 실 중 한 실을 뽑아서 풀어보면 두 실로 이루어져 있다는 것을 알 수 있습니다.
그리고 이 두 실을 현미경으로 살펴보면 각 실도 32개의 실로 구성되어 있음을 알 수 있습니다!
하지만 우리는 이 64개의 실(32x2)을 원사의 추가로 간주합니다!

실은 짧은 섬유를 함께 꼬아 만든 매우 얇고 강하며 긴 실입니다.

기계편직용 실과 편직용 실이 다릅니다 트위스트.실의 꼬임은 실 길이 1m당 꼬임 횟수로 결정됩니다. 꼬임 횟수는 섬유의 종류, 품질, 두께 및 품질에 따라 다릅니다. 설비실.

실이 두꺼울수록 다른 평등한 조건, 길이 1m당 비틀림이 적습니다.
비틀림은 실의 특성을 변화시킵니다.
꼬임이 증가할수록 실은 더욱 콤팩트해지고 단단해지며, 탄력성이 높아지고 직경이 감소하며,
섬유 사이의 마찰이 증가하고 실 내의 섬유가 더욱 견고하게 고정되어 실의 강도가 증가합니다.

원사 번호 32/2 - "모바일" 원사.

예를 들어.

제품을 만들려면 세 접은 실이 필요하고, 옷깃을 아름답게 꿰매려면 두 번 접은 실이 필요합니다.

접는 횟수를 잘 활용하면 뜨개질에서 놀라운 효과를 얻을 수 있습니다.

반복하고 기억해 봅시다:

텍스- 이것은 단위입니다 선형 밀도(그램/킬로미터) 측정에 사용됨 두께섬유와 실.

ㅏ 미터법 번호 32/2특징 스레드 길이(m), 무게는 1g이고,

그리고 또한 보여줍니다 단일 스레드 수, 이 실이 방적됩니다.

"실 수"는 1g에 포함된 실의 미터 수입니다.

타래 라벨은 100g당 실의 야드수를 나타냅니다.

100g에는 1600m가 있습니다.

실의 무게와 길이의 비율은 "실 수"와 실의 수에 따라 결정됩니다.

예를 들어 제조업체는 "yarn 32/2"라고 씁니다.

이는 단사 수가 32임을 의미합니다.

스레드가 2개 있으므로 "전체" 수 = 32 / 2 = 16

X = 16 x 1000 = 1kg당 16000미터.

또는 100g에 1600m입니다.

32/2번 실의 1km 부피를 보고 싶으신가요?

실 번호 32/2 킬로미터

이 양의 실은 응원에 충분합니다.

섬유, 실, 재봉사의 두께는 일반적으로 선형 밀도, 거래 번호( 상징) 및 직경.

선형 밀도(두께, T), tex는 섬유 또는 실의 질량 t, g와 길이의 비율을 특징으로 합니다. L v km:

여기서 T는 실의 선형 밀도, tex(g/km)입니다.

티- 스레드의 질량, g;

L 1 - 스레드 길이, km;

1000은 미터를 킬로미터로 변환하는 계수입니다.

L - 실의 길이, m.

복잡한 아마 섬유의 경우 선형 밀도는 때때로 분할에 의해 결정됩니다. 선형 분할 밀도는 섬유가 추가로 분할되는 능력을 특징으로 합니다. 이를 결정하려면 5mm보다 큰 덩굴손이 있는 10mm 길이의 절단에서 하나의 섬유를 2개의 섬유로 간주하고, 5mm보다 큰 2개의 덩굴손이 있는 섬유를 3개의 섬유로 간주해야 합니다.

g/km 단위의 선형 밀도 측정 단위는 다음과 같습니다. 텍스"섬유"라는 단어에서 유래. GOST 10878-70에 따르면 "섬유 재료. tex 단위의 선형 밀도 및 공칭 선형 밀도의 주요 시리즈”는 선형 밀도의 다중 및 하위 다중 단위 사용을 제공합니다. 따라서 일반적으로 1tex 미만인 섬유의 선형 밀도는 밀리텍스 - mtex(mg/km)로 표시하는 것이 좋으며, 방적 생산의 중간 제품(캔버스, 테이프, 로빙 등)의 두께는 다음과 같습니다. 일반적으로 1000tex 이상인 두꺼운 실과 꼬인 제품(실, 레이스, 로프 로프 및 기타) - 단위는 킬로텍스 - ktex(kg/km)입니다. 이 경우 1000mtex = 1tex = 0.001ktex입니다.

간결하게 하기 위해 "선형 밀도"라는 용어 대신 "텍스의 두께"라는 용어를 사용할 수 있습니다. 그러나 특성 "선형 밀도"의 이름을 해당 측정 단위 "tex"의 이름으로 대체할 수는 없습니다. 따라서 “섬유텍스 T = 0.2”라고 쓸 수 없고, “섬유의 선형밀도(또는 두께) T = 0.2텍스”라고 써야 합니다.

스레드의 선형 밀도는 단면적에 정비례합니다(즉, 선형 밀도의 수치가 높을수록 스레드가 두꺼워집니다).

1971년 1월 1일까지 섬유와 실의 가로 치수는 미터법을 사용하여 평가되었습니다. 미터법 수는 섬유와 실의 섬도를 단면적에 반비례하는 간접적인 특성으로, 섬유와 실의 길이 L, m 대 질량의 비율로 정의됩니다. 티, G:

어디 N- 미터법 수, mm/mg, m/g, km/kg.

선형 밀도 T와 미터법 수 사이 N다음과 같은 종속성이 있습니다.

또는

섬유 번호 iV, m/g, mm/mg, km/kg는 섬유의 섬도를 나타냅니다. 식 (1.7)에 표시된 동일한 배수 또는 약수 단위의 길이 및 질량을 사용할 때 섬유 수의 수치는 변경되지 않습니다.

섬유의 굵기(섬세함) 값입니다. 섬유가 가늘수록 섬유에서 생산되는 실의 강도가 더 가늘고 균일해집니다. 동시에 섬도의 가치, 즉 섬유의 굵기가 얇다는 것은 실이 가늘수록 더욱 두드러집니다.

최고급 원사를 얻을 가능성은 최소한으로 결정됩니다. 가능한 수단면의 섬유. 각 방사 방법에 대해 이 수는 일정하므로 방사된 가장 높은 실 수는 단면의 섬유 수에 대한 섬유 수의 비율과 동일하며 처리된 섬유 수에 비례합니다.

조건부 및 설계 직경. 섬유 또는 실의 두께를 비교할 때 동일한 두께와 물질로 채워진 단면적은 동일하지만 채널의 존재로 인해 눈에 보이는 직경의 치수가 다를 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 또는 실 단면의 섬유 또는 복합 실 단면의 기본 실의 패킹 밀도가 다릅니다. 실과 섬유의 가로 치수를 알아야 하는 경우 현미경을 사용하여 측정하거나 조건부(d yc) 및 계산(d p) 직경을 계산합니다.

공칭 직경은 다음과 같은 가정하에 등식(1.10)에서 파생된 공식(1.11)을 사용하여 계산됩니다. 에스= 7rd yc 2/4, 즉 섬유나 필라멘트는 속이 비어 있지 않고 원통형입니다.

여기서 t는 공식에 의해 결정되는 두께 지수입니다.

y는 물질의 밀도(mg/mm 3 )입니다(y 값은 표 1.4 참조).

표 1.4

다른 밀도 섬유 재료

섬유 종류	밀도, mg/mm 3
석면
면
실크
모직
삼아세테이트
세라믹
유리
비스코스
구리-암모니아
아세테이트
폴리에스테르(라브산)
폴리아크릴로니트릴
폴리아미드(나일론)
폴리아미드(아니드)
폴리에틸렌
폴리프로필렌
염소

채널이 없는 둥근 필라멘트와 스레드의 경우 d yc는 실제 직경 치수에 가깝습니다. 중공사 및 실의 직경 크기는 계산된 직경(dp)과 더 일치합니다. 그 값을 계산할 때 평균 밀도, 즉 외부 윤곽을 따라 측정된 단위 부피의 섬유 또는 실의 질량(8, mg/mm 3)을 알아야 합니다. 따라서 길이가 L, mm, 질량을 갖는 중공사의 경우 티, mg

여기서 8은 섬유 및 실의 평균 밀도, mg/mm 3입니다(8 값은 표 1.5 참조).

표 1.5

다양한 직물 재료의 평균 밀도

재료	평균 밀도, mg/mm 3
실
면
비스코스
모직
실크
복잡한 스레드
유리
생사
비스코스
아세테이트
나일론
니트웨어
빗질
펠트
인위적인
단열
직물
빗질

실의 계산된 직경과 조건부 직경의 값은 직물과 편직물의 구조 및 충전재의 일부 특성을 결정하는 데 사용됩니다.

재봉사의 예상 직경을 결정하기 위해 다음 공식도 사용됩니다.

어디 ㅏ- 물질의 밀도에 따른 계수, (값 ㅏ표 참조 1.6).

계수 값 ㅏ의류 산업에 사용되는 일부 유형의 실(얀)용

표 1.6

선형 스레드 밀도. 공칭 T 0, 실제 T f, 표준이 있습니다. ㅋ,계산된 T r 및 결과 T R선형 스레드 밀도.

명사 같은생산을 위해 계획된 단일 가닥 실 또는 실의 선형 밀도라고합니다 (GOST 10878-70, GOST 11970. (0-4) GOST 21750-76). 공칭 선형 밀도는 로빙 및 드래프트의 선형 밀도를 기준으로 방적기를 스레딩할 때 계산됩니다.

단일 가닥 실의 공칭 선형 밀도는 정수로 표시되며 동일한 두께의 단일 스레드에서 꼬인 실의 공칭 선형 밀도 - 곱셈 기호로 구분된 인접 숫자(예: T 0 x 2; T 0 x 5 x 3) 등. 첫 번째 숫자는 단일 꼬임 실의 공칭 선형 밀도이고, 두 번째 숫자는 첫 번째 꼬임의 접기 수, 세 번째 숫자는 두 번째 꼬임의 접기 수입니다. 서로 다른 두께의 단일 스레드로 구성된 꼬인 스레드의 공칭 선형 밀도는 그 합으로 표시됩니다(예: + 티 2 +티 3+

T p, 또는 Tg x 2 + T 2, 또는 (T: + T 2) + (T 3 + T 4) 등.

첫 번째 예에서는 단일 꼬임 나사의 공칭 선형 밀도가 표시되며 두 최근 사례- 두 꼬임). 복잡한 화학 스레드의 선형 밀도는 두 개의 숫자로 지정됩니다. 첫 번째 숫자는 선형 밀도를 나타냅니다. 필라멘트 실, 괄호 안의 두 번째 숫자는 그 안의 기본 스레드 수입니다(예: T() (120)).

실제실험실에서 실험적으로 결정되고 공식 (1.6)을 사용하여 계산되는 단일 가닥 실 또는 복합 실의 선형 밀도입니다.

실제 선형 밀도는 섬유 또는 필라멘트의 고르지 않은 구조로 인해 공칭 밀도와 일치하지 않는 경우가 많습니다. 시간의 불일치 기술적 과정생산 중; 대기 조건의 변화; 회전 및 연사 기계의 작동 부품의 탈구 및 마모; 부주의 서비스 인력그리고 다른 이유. 따라서 스레드 및 스레드에 대한 표준은 실제 선형 밀도와 공칭 밀도의 편차에 대한 허용 오차를 설정하며 이를 초과하는 것은 허용되지 않습니다.

표준의 공차는 특정 한도 내에서 설정됩니다. 수치선형 밀도, 선형 밀도의 불균일성(%) 및 공칭 밀도에서 실제 선형 밀도의 편차(%)에 의한 것입니다. 첫 번째 경우, 공칭값과 실제 선형 밀도의 편차 한계는 각 선형 밀도에 대한 표준에 별도로 표시됩니다. 두 번째로 실제 선형 밀도의 불균일성은 공식에 따라 결정됩니다. 수학적 통계표준과 비교됩니다.

세 번째, 편차 있음 (%), 공칭 T 0의 실제 선형 밀도 Tf는 공식에 의해 결정됩니다.

표준 선형 밀도공식으로 계산

여기서 T k는 스레드의 표준 선형 밀도, tex입니다.

Tf - 실제 선형 스레드 밀도, tex;

W K - 실의 표준화된(표준) 수분 함량, %; 응회암 - 실의 실제 수분 함량, %.

혼합 및 이종 스레드에 대한 표준화된(표준) 습도는 공식에 의해 결정됩니다.

어디서? - 혼합물의 i번째 성분 La의 분율 함량. = 1.0; W.는 i번째 구성요소의 표준 습도이고, %. 스레드를 수용할 때 표준이 패키지의 길이를 결정하도록 규정하는 경우 스레드의 표준 선형 밀도가 계산에 사용됩니다. 계산은 공식에 따라 수행됩니다.

여기서 L은 패키지의 스레드 길이, km입니다.

~에- 표준 스레드 질량, g;

Tk - 스레드의 표준 선형 밀도, tex. 추정된 선형 밀도개별 구성 요소가 연결 비틀림에 영향을 받지 않는 캔 스레드에 대해 계산됩니다.

여기서 Tf T 2,..., 티피- 개별 스티치 스레드의 공칭 선형 밀도, tex.

다수의 직물 및 편직물 제품은 캔사로 생산되며, 선형 밀도에 대한 지식은 이러한 재료의 구조 및 일부 물리적, 기계적 특성을 계산 및 평가하고 올바른 정당화를 위해 필요합니다. 의류 생산에서 이러한 재료를 처리하기 위한 기술 체제.

결과는 비틀림을 고려하여 계산된 동일하거나 다른 두께의 실로 만들어진 꼬인 실 또는 실의 선형 밀도입니다. 동일한 두께의 실로 구성된 단일 꼬인 실의 경우 결과 선형 밀도는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

동일한 두께의 실(특히 재봉사)로 구성된 여러 개의 꼬인 실의 결과 선형 밀도는 다음 공식으로 계산됩니다.

공식 (1.21)과 (1.22)는 다음 표기법을 사용합니다.

T 0 - 단일 스레드의 공칭 선형 밀도, tex;

p r p 2,..., 피.- 각각 첫 번째, 두 번째 스레드의 접힌 수 제이-m 비틀림;

y v y 2 ,..., 유.- 첫 번째, 두 번째부터 그에 따라 실을 비틀어줍니다. j-뭔가뒤틀림, % (아래 포장 정의 참조)

실의 선형 밀도를 계산하려면 실의 길이와 질량을 결정해야 합니다. GOST 6611.1-73에 따르면 "섬유 스레드. 선형 밀도 결정 방법” 특정 수의 실 타래가 패키지 샘플에서 풀립니다(길이가 5, 10, 25, 50, 100 또는 200m인 타래와 길이가 0.5 또는 1m인 실 조각). 필요한 길이의 타래에 실을 꿰는 장치인 릴(reel)을 사용합니다. 릴에서 얻은 타래는 일반적으로 실의 강도를 확립하는 데 사용되며 그 질량은 기술 또는 분석 저울 또는 직물 무게 사분면에서 결정되고 실의 실제 선형 밀도는 공식 (1.6)을 사용하여 계산됩니다. GOST 6611.1-73).

재봉사의 거래수입니다. 이 개념은 무역에서 재봉사의 세밀함을 특성화하는 데 사용됩니다. 거래번호에는 조건이 있습니다 숫자 지정. 크기가 클수록 재봉실은 가늘어집니다. 거래 번호는 결정되지 않으며 실 패키지에 부착된 라벨에 표시되어 있습니다.

재봉사의 직경. 실 두께의 이러한 특성은 봉제 산업에서 옷을 재봉할 때 항상 고려됩니다. 재봉 바늘 구멍의 너비는 실 직경의 1.45-1.65 배이어야하며 실 자체는 바늘 구멍의 홈에 묻혀 있어야합니다. 그렇지 않으면 직물, 편물 및 직물의 절단이 증가 할 수 있습니다. 부직포옷을 만들 때. 나사산의 직경은 계산과 실험을 통해 결정될 수 있습니다. 나사산의 대략적인 추정 직경 d p (mm)는 공식 (1.14) 또는 (1.15)에 의해 결정됩니다.

실험적으로 재봉사의 직경은 현미경, 마이크로미터(두께 측정기) 또는 TsNIHBI 장치로 측정하여 결정됩니다.

• GOST 11970.0-2003. 섬유재료. 스레드. 단일 면사의 공칭 선형 밀도 범위. GOST11970.1-70. 섬유 스레드. 단일 순수 양모 및 양모 혼방사의 공칭 선형 밀도 범위. GOST 11970.2-76.섬유 스레드. 인피 섬유로 만든 단사의 공칭 선형 밀도 범위. GOST 11970.3-70. 섬유 스레드. 인조 필라멘트, 모노필라멘트, 인조 섬유 및 실크 섬유의 단사에 대한 다양한 공칭 선형 밀도. GOST11970.4-70. 텍스 시스템 필라멘트 유리 필라멘트 및 단일 가닥 유리 섬유 원사의 공칭 두께.
• GOST 21750-76. 섬유와 토우는 화학적입니다. 공칭 선형 밀도의 수.

GOST 10878-70*
(ST SEV 2676-80)

그룹 M02

소련 연방의 주 표준

섬유 재료

tex 단위의 선형 밀도와 공칭의 주요 계열
선형 밀도

섬유. tex 단위의 선형 밀도와 선형 밀도의 기본 계열

OKP 90 0000

도입일 1972-01-01

1970년 11월 6일 N 1647의 소련 장관 협의회 산하 표준, 측정 및 측정 장비 위원회 법령에 따라 도입 날짜는 01/01/72로 설정되었습니다.

대신 GOST 10878-64

* REISSUE(1988년 9월), 변경 번호 1, 1981년 11월 승인(IUS 1-82).

1. 이 표준은 직물 재료, 섬유, 실, 토우, 편모, 테이프 실 및 방적 생산의 반제품(슬라이버, 로빙)에 적용되며 텍스 단위, 측정 단위, 계산 정확도 및 주요 단위의 선형 밀도를 설정합니다. 일련의 공칭 선형 밀도.

공칭 선형 밀도의 주요 범위는 천연 실크, 강화 및 질감이 있는 실에는 적용되지 않습니다.

이 표준은 ST SEV 2676-80 및 MS ISO 1144-73을 준수합니다.

2. 텍스타일 소재의 선밀도는 길이에 대한 질량의 비율로 표현됩니다.

3. 선형 밀도는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

질량, g는 어디에 있습니까?

- 길이, km.

4. 선형 밀도의 단위는 tex입니다.

다중 및 하위 다중 측정 단위(밀리텍스(mg/km), 데시텍스(dg/km), 킬로텍스(kg/km))를 사용할 수 있습니다.

1텍스 = 1000밀리텍스 = 10데시텍스 = 0.001킬로텍스.

1-4.

5. 1tex 미만의 섬유 및 실의 선밀도는 밀리텍스로 표시할 수 있습니다. 100tex를 초과하는 선형 실 밀도는 데시텍스로 표현될 수 있습니다. 반제품 방적 제품과 1000tex 이상의 실의 선형 밀도는 킬로텍스로 표시될 수 있습니다.

6. 선형 밀도 측정의 다중 및 분수 단위 지정과 SI 단위와의 관계는 표 1에 나와 있습니다.

1 번 테이블

단위명	지정	SI 단위와의 관계
		1텍스 =1g/km =1mg/m
밀리텍스		1mtex =1mg/km =0.001mg/m
데시텍스		1dtex =1dg/km =0.1mg/m
킬로텍스		1ktex =1kg/km =1000mg/m

(변경판, 수정안 1호).

7. 선형 밀도는 숫자와 측정 단위 이름으로 표시됩니다.

예: 100mtex, 60dtex, 20tex, 15ktex.

7a. 공칭 선형 밀도의 주요 범위:

공칭 선형 밀도의 특정 값은 메인 계열에서 직접 선택하거나 주어진 값에 10, 100 또는 1000을 곱(나눔)하여 계산됩니다.

GOST 11970.0-70* - GOST 11970.3-70 및 GOST 21750-76에 따라 주요 공칭 선형 밀도 계열의 중간 값을 사용할 수 있습니다.
_______________
* GOST 11970.0-2003은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다. - "CODE"를 참고하세요.

새로운 분류를 생성할 때 일반적으로 공칭 선형 밀도의 주요 범위가 사용됩니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

8. 선형 밀도는 표 2에 따라 정확하게 계산되고 반올림됩니다.

표 2

선형 밀도	계산 정확도	반올림 정확도
세인트 1 "10
" 100 " 1000

계산 및 반올림 정확도를 수행하는 것이 허용됩니다. 큰 금액표준 또는 기술 사양에 제공된 경우 표에 표시된 것과 반대되는 기호 기술 요구 사항제품용.

사용량을 계산할 때 다음 규칙반올림: 숫자를 반올림할 때 버린 숫자가 5보다 크면 유지되는 마지막 숫자가 1만큼 증가합니다. 숫자를 반올림할 때 버려진 숫자가 5보다 작으면 마지막으로 저장된 숫자는 변경되지 않고 그대로 유지됩니다. 숫자를 반올림할 때 버리는 숫자가 5인 경우, 유지되는 마지막 숫자가 홀수이면 1씩 증가하고, 짝수 또는 0이면 변경되지 않고 그대로 유지됩니다.

tex 단위로 선형 밀도를 결정하는 예는 부록에 나와 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

부록(참조). TEX 단위로 선형 밀도를 결정하는 예

애플리케이션
정보

TEX 단위로 선형 밀도를 결정하는 예

tex 단위의 선형 밀도는 이 표준의 3항에 있는 공식을 사용하여 계산됩니다.

예 1. 타래의 실 길이는 100m, 무게는 0.233g입니다.

예 2. 타래의 실 길이는 100m, 무게는 2.50g입니다.

스레드의 선형 밀도는 다음과 같습니다.

예 3. 타래의 로빙 길이는 10m, 무게는 10.35g입니다.

로빙의 선형 밀도는 다음과 같습니다.

예 4. 캔버스 1m의 질량은 402g입니다.

캔버스의 선형 밀도는 다음과 같습니다.

예 5 길이가 10mm(0.01m)인 섬유 클립은 2650개의 섬유로 구성되어 있으며 질량은 5mg(0.005g)입니다.

섬유의 선형 밀도는 다음과 같습니다.

계산은 이 표준의 8항에 따라 정확성과 반올림으로 이루어집니다.

(변경판, 수정안 1호).



문서의 텍스트는 다음에 따라 확인됩니다.
공식 출판물
M .: 표준 출판사, 1988