복잡한 스레드. 필라멘트사의 준비, 특성 및 사용
복잡한 스레드 여러 개의 필라멘트로 구성된 실(필라멘트 참조)
(길이가 무한한 단일 섬유). 접착 K.n. 산업에서 생사의 형태로 사용됩니다(생사 참조). ,
이는 여러 고치를 동시에 풀면서 얻어지는 것입니다. 생사는 직조에 사용되어 연사(연사)를 생산합니다. 그런 K. 과학에. 여기에는 대부분의 화학 섬유가 포함됩니다.
위대한 소련 백과사전. - M.: 소련 백과사전. 1969-1978 .
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필름 섬유 실- 섬유 필름을 분할하거나 스트립으로 압출하여 얻은 플랫 필라멘트사입니다. [GOST 13784 94] 섬유 섬유 및 실 주제 일반 용어 섬유 실 EN 테이프 원사 ... 기술 번역가 가이드
접착제 실- 두께가 0.3~0.5mm인 모노필라멘트 또는 복합 실은 폴리아미드 용융물을 특정 크기의 구멍이 있는 방사구금을 통해 압착한 후 늘려서 생산됩니다. 내부 체결에 사용됩니다... ... 패션과 의류 백과사전
생사- 여러 개(보통 5~10개)의 세로로 접힌 누에고치 실을 하나로 결합하여 누에고치 릴로 얻은 복잡한 천연 실크 실입니다. Sh.S.는 보빈이나 코일로 되감겨지며, 상당 부분은 꼬인 실크로 가공됩니다... ... 패션과 의류 백과사전
자연스러운 텍스트. 누에 애벌레 분비선의 분비물인 복잡한 실. 이는 세리신 단백질에 의해 서로 접착된 두 개의 기본 단백질 피브로인 가닥으로 구성됩니다. 원시 강철에서 비틀림, 폐기물을 통해 꼬인 강철을 얻습니다... ... 큰 백과사전 폴리테크닉 사전
광섬유와 혼동하지 마십시오. 유리 섬유 다발 (유리 섬유) 유리 섬유 (유리 섬유) 유리로 형성된 섬유 또는 필라멘트 ... Wikipedia
복잡한 실의 구조는 실의 섬유 수와 배열 및 연결 방법에 따라 결정됩니다. 생사는 누에고치를 말릴 때 누에가 생산한 누에고치 실을 서로 붙여서 만듭니다. 생사의 필요한 굵기에 따라 누에고치 실을 4~8개의 누에고치로 연결합니다. 고치를 푸는 과정에서 부드러워진 뜨거운 물세리신은 오디를 하나의 공통 실로 붙입니다. 세리신은 누에고치실의 표면에 고르지 않게 분포되어 있기 때문에 생사에 있는 오디가 어떤 곳에서는 더 단단하게 접착되고 다른 곳에서는 전혀 접착되지 않습니다. 실크 자체의 모양과 크기의 변동과 누에고치에서 풀릴 때의 불평등한 장력은 생사의 구조에 반영되어 결과적으로 직물 표면의 균일성에 반영됩니다.
견직물의 경우 생사는 주로 날실에 단사 방식으로 사용되며, 위사에는 꼬인 견이 사용됩니다. 천연 실크는 니트웨어 생산에 사용되지 않습니다. 꼬인 천연 실크는 한두 번 꼬아서 얻을 수 있습니다. 여러 가닥의 생사를 한 번 약하게 꼬아주면 부드러운 꼬임 실크(위사)가 형성되고, 꼬임이 증가하면 모슬린이 얻어지며, 매우 강하게 꼬으면 크레이프가 생성됩니다. 이중 꼬임의 결과로 날실이라고 불리는 꼬인 천연 실크가 얻어집니다.
화학섬유를 꼬아서 인공 및 합성 필라멘트사를 형성합니다. 인공 실에는 기본 꼬임이 적으며, 그 목적은 개별 필라멘트 실을 고정하는 것입니다. 합성 실은 생산 과정에서 2~3회 꼬아지며, 어떤 경우에는 꼬임과 연신을 결합하기도 합니다. 직물, 니트웨어, 인조모피, 부직포용 터프팅사 등의 생산에는 1차 꼬임의 인조사 및 합성사가 모두 사용됩니다.
복잡한 실의 두께는 이를 형성하는 기본 실의 수와 두께에 따라 달라집니다. 이 경우 동일한 두께의 복잡한 실을 다음에서 얻을 수 있습니다. 더얇은 섬유 또는 소수의 두꺼운 섬유. 미세한 섬유 실크 실은 직물에 더 큰 부드러움과 유연성을 제공합니다. 화학 섬유로 만든 꼬인 실크 실은 2차 꼬임을 통해 얻어집니다. 간단히 꼬아주면 모슬린이 되고, 아주 많이 꼬아주면 크레이프가 됩니다.
크레이프 꼬임의 사용은 직물의 구조적 효과를 얻을 수 있는 가능성을 확장시키고, 실을 더 뻣뻣하고 탄력 있게 만들어 직물의 주름을 감소시킵니다. 따라서 꼬임으로 인해 과도한 응력을 받는 섬유는 강도를 잃음에도 불구하고 실크 직물 생산 시 크레이프 꼬임사는 다음과 같은 특성을 갖습니다. 훌륭한 응용. 재료의 외관을 개선하기 위해 화학 섬유로 만든 복잡한 실에 매듭, 나선형, 명주 모양의 꼬임 모양이 부여됩니다. 우수한 열 보호 특성을 지닌 부드러운 모직 소재는 무스크레파(mooskrepa) 및 질감이 있는 실에서 얻습니다.
무스크렙(Mooskrep)은 크레이프 또는 모슬린 꼬임의 비스코스 필라멘트사를 비스코스 또는 아세테이트의 필라멘트사에 플랫 꼬임으로 감은 이중연사입니다. 직물의 경우, 마무리할 때 크레이프 실이 크게 수축되고, 부드럽게 꼬인 실이 소재 표면으로 나옵니다. 무스크레파로 만든 직물은 주름이 거의 없고 드레이프성이 좋습니다. 단점은 과도한 신축성을 포함합니다.
질감을 살린 합성 필라멘트사는 대용량, 주름형 및 루프형 종류로 제공됩니다. 대용량 필라멘트 원사는 볼륨을 증가시키는 얽힌 꼬임으로 표면이 덮여 있습니다. 컬의 수와 깊이에 따라 더 푹신한 탄성 실과 (그림 1-4, a) 주름이 적은 메론 실이 구별됩니다. 이 효과는 Z 및 S 꼬임 나사를 추가로 비틀고 열처리를 통해 회전의 나선형 배열을 고정함으로써 달성됩니다. 고정된 실을 풀고, 두 개의 실을 꼬임의 반대 방향으로 접합하여 꼬아준다. 풀면 회전이 실 바닥보다 뒤쳐져 루프를 형성하여 실의 구조가 방대하고 느슨해집니다. 따라서 공기층의 형성으로 인해 합성사 및 그로 만든 제품의 열 차폐 특성을 향상시키고 수분 흡수 능력을 증가시킵니다. 주름진 실 (골판지 유형)은 양모를 연상케하며 (그림 1-4, b) 신축성있는 것보다 더 얇고 덜 깊은 컬이있는 느슨한 구조를 가지고 있습니다.
쌀. 1-4. 텍스처 스레드: a - 대용량(탄성); b - 주름진 (골판지 유형); c - 루프형(taslan 유형).
이러한 구조를 만들기 위해 스레드는 개별 필라멘트 스레드로 분할될 때까지 편평화되고 압축되어 특수 히터에 배치됩니다. 여기서 필라멘트 스레드는 고르지 않은 빈도와 진폭으로 지그재그 압착을 받습니다. 실을 가열된 판의 날카로운 모서리에 노출시켜도 비슷한 효과를 얻을 수 있습니다.
루프형 실(taslan 유형)은 표면에 개별 루프가 있는 밀도가 높은 구조를 가지고 있습니다(그림 1-4, c). 이 구조는 개별 필라멘트를 분리하고 루프로 구부려 서로 얽히게 하는 복잡한 공기 제트 스레드에 작용하여 얻어집니다. 이러한 실은 반모 실의 특성을 갖지만 더 균일하다는 점에서 다릅니다. 질감이 있는 실은 니트웨어, 직물, 인조 모피 생산에 널리 사용됩니다.
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복합 실은 꼬임이나 접착으로 서로 연결된 두 개 이상의 기본 실로 구성되며 섬유 제품에 직접 사용하기에 적합합니다.
복잡한 스레드는 차례로 tr로 나뉩니다. 직물을 가리킨다. 얇은 실, 주로 소비재 제조에 사용되는 기술 스레드 - 기술 제품 제조에 사용되는 스레드. Cordnyr(프랑스어 corde - 로프에서 유래)는 강도와 비틀림이 증가된 두꺼운 꼬인 실을 의미하며 다음 용도로 사용됩니다. 고무 기술 제품의 강화(타이어, 컨베이어 벨트 등)
29, 93 5 및 187 tex 두께의 복합 나사는 350 ~ 600 m/min의 속도로 성형되고, 16 6 두께의 복합 나사는 성형됩니다. 6 7; 5; 3 3; 1 67 - 700 ~ 1500m/min의 속도.
폴리헥사메틸렌 아디파미드와 녹는점이 분해 온도보다 낮은 다른 폴리아미드로 만든 복합 실은 용융물에서 형성됩니다.
복잡한 실은 다양한 종류의 실을 꼬아서 구조를 형성한 실입니다.
복합 실은 4~6% 아세톤을 함유한 수성 침전조에서 아세톤에 용해된 14~16% 공중합 용액을 사용하여 습식법을 사용하여 형성됩니다. 용제를 함유한 갓 방사된 섬유는 상온에서 방사기의 디스크 사이로 150~200% 끌어당겨집니다. 건조된 실을 -14 ℃의 글리세롤에서 추가로 연신(총 신장률 1600 - 2000%)한 후, 자유 수축 조건에서 140 - 150 C에서 1시간 동안 열 완화와 동시에 다시 건조합니다. 결과적으로 섬유의 상대적인 신장이 증가합니다.
복잡한 실은 광택이 나거나 약간, 보통 또는 매우 무광택으로 생성됩니다.
복잡한 실은 4~6% 아세톤을 함유한 수성 침전조에서 아세톤에 용해된 14~16% 공중합 용액을 사용하여 습식법을 사용하여 형성됩니다. 용제를 함유한 갓 방사된 섬유는 상온에서 방사기의 디스크 사이로 150~200% 끌어당겨집니다. 건조된 실을 -140C의 글리세롤에서 추가로 연신(총 신장률 1600~2000%)한 후 자유 수축 조건에서 140~150C에서 1시간 동안 열 완화와 동시에 다시 건조합니다. 결과적으로 섬유의 상대적인 신장이 증가합니다.
복합 실은 섬유 제품에 직접 사용하기에 적합한 실로 꼬이거나 접착하여 서로 연결된 두 개 이상의 기본 실로 구성됩니다.
복잡한 실은 차례로 섬유, 기술 및 코드 그룹으로 나뉩니다. 섬유사에는 주로 소비재 제조에 사용되는 얇은 실이 포함되며, 기술용 실에는 기술 제품 제조에 사용되는 실이 포함됩니다. 코드(프랑스어 sogye - 로프에서 유래)에는 고무 기술 제품(타이어, 사다리, 테이프 등)을 강화하는 데 사용되는 강도와 꼬임이 향상된 두꺼운 실이 포함되어 있습니다.
끈끈한 밀도가 0-44 tex 이상인 기본 실로 구성된 복잡한 실을 거친 섬유라고합니다. 0 44부터 0 22까지 - 중간 섬유, 0 2 이하 - 미세 섬유.
| 결합(강화) 실 생산을 위한 방적기의 연신 장치를 실을 꿰는 방식. |
보빈에서 풀린 복잡한 실 2는 이중 디스크 텐셔너 3을 통과하고 특수 실 가이드 4의 눈을 통과하여 인발 장치의 IB 배출구 쌍 5에 끼워져 있으며 출구에서 감겨 있습니다. 스테이플 섬유의 부목. 스풀(7)의 화학 또는 천연 섬유에서 나온 로빙(6)은 일반적인 방법으로 인발 장치에 집어넣어 당겨지고, 드래프트 쌍에서 빠져나오면 은색 형태로 복합체 5에 연결됩니다. , 일반적인 방법으로 스풀(8)에 비틀어 감았습니다. 복합사가 우수한 누워성을 가지기 위해서는 스테이플 섬유가 65~80% 함유되어 있어야 합니다.
복잡한 실 - 꼬임이나 접착을 통해 서로 연결된 두 개 이상의 기본 실로 구성된 실입니다.
복잡한 스레드는 두 가지로 나눌 수 있습니다 대규모 그룹- 기술 직물.
현대 직물 생산에서는 다양한 구조의 다양한 실이 사용됩니다. 전통적인 유형의 실 외에도 복합 실, 결합 실 및 모노필라멘트, 필름 실 및 실 모양의 편직, 직조, 편조 직물 제품(체인, 코드, 리본, 브레이드 등)이 사용됩니다.
섬유사섬유 섬유 및/또는 필라멘트(GOST 13784-94)로 구성된 길이가 무제한이고 단면적이 상대적으로 작은 섬유 제품입니다. 직물사의 구조적 요소는 접착이나 꼬임으로 연결될 수 있으며, 필라멘트사의 경우 꼬임 없이 연결될 수 있습니다.
직물 실의 분류 및 유형(그림 1.2). 모든 직물 실은 모노필라멘트 실, 복합 실, 원사, 필름 실, 복합 실 등의 그룹으로 나눌 수 있습니다. 섬유질 구성에 따라 한 유형의 섬유 또는 실로 구성된 균질하거나 이질적일 수 있습니다.
(혼합사의 경우), 서로 다른 화학적 조성을 지닌 섬유 또는 실로 구성됩니다.
접는 횟수와 꼬는 작업에 따라 단일, 지팡이, 단일 꼬임 및 다중 꼬임이 구별됩니다. 단일 스레드 -단일 회전 작업으로 얻은 꼬이지 않거나 꼬인 실입니다. 흙손으로 만든 실꼬이지 않고 연결된 두 개 이상의 단일 가닥으로 구성됩니다. 단일 트위스트 스레드한 번의 작업으로 꼬인 두 개 이상의 단일 가닥으로 구성됩니다. 다중 꼬임사둘 이상의 직물 실을 한 번 이상 꼬는 작업으로 얻어지며, 그 중 적어도 하나는 단일 꼬임입니다.
모노필라멘트. 텍스타일 모노필라멘트 또는 모노필라멘트사는 텍스타일 재료 제조에 적합한 충분한 두께와 강도를 지닌 필라멘트입니다. 천연 모노필라멘트는 말총, 완충재 제조에 사용됩니다. 화학적 모노필라멘트는 합성 폴리머(대부분 폴리아미드)로 만들어집니다. 단면이 둥글거나 편평합니다. 안에 후자의 경우평평한 가장자리가 있기 때문에 실의 광택이 증가합니다.
모노필라멘트에는 다음이 포함됩니다. 금속 스레드. 고대에는 금과 은으로 만들어졌습니다. 현재는 구리 또는 그 합금을 인발(인발)하거나 알루미늄 호일을 스트립으로 절단하여 생산됩니다. 이러한 실의 표면에는 얇은 금 또는 은층과 보호 필름이 도포됩니다. 가장 유명한 금속 스레드: 운반- 둥근 실; 평평하게 -리본 형태의 평평한 실; 눈속임- 섬유 또는 압연 양모에서 얻은 나선형 실. 루렉스,또는 알루닛, -폴리에스테르 필름으로 색상(종종 금색 또는 은색)으로 코팅된 알루미늄 호일로 만든 폭 1~2mm의 리본입니다. 이 스레드의 단점은 강도가 낮고 취약성 및 강성이 있다는 것입니다.
모노필라멘트에는 폴리머 필름을 절단하거나 스트립 형태로 압출하여 얻은 필름 스레드도 포함됩니다. 필름은 투명하거나 불투명할 수 있으며, 착색되거나 금속(금, 은, 청동, 자개 등)으로 코팅될 수 있습니다. 때로는 필름 실이 열처리로 인해 약간 부드러워지고 변형되어 표면이 고르지 못한 효과가 발생합니다.
금속 및 필름 모노필라멘트는 직물 재료의 외관에 장식 효과를 내기 위한 기재로 가장 자주 사용됩니다.
복잡한 스레드. 복합사(멀티필라멘트)는 길이가 복합사 길이와 같거나 약간 더 긴 두 개 이상의 기본 실로 구성된 직물사입니다.
구조상 단순하고 복잡한 스레드기본 스레드는 서로 거의 평행하게 위치하므로 스레드 표면이 고르고 매끄 럽습니다 (그림 1.11, ㅏ).
꼬인 화학 필라멘트 원사- 평행하거나 약하게 꼬인 기본 실로 구성된 제조업체에서 얻은 기본 필라멘트 실입니다. 매끄럽고 고른 표면을 가지고 있습니다.
꼬인 복잡한 실은 단일 꼬임 또는 다중 꼬임이 가능합니다 (그림 1.11, b). 꼬임 정도에 따라 실은 플랫 트위스트(최대 230kr./m), 중간 트위스트 - 모슬린(230-900kr./m) 및 하이 트위스트 - 크레이프(1500 - 2500kr./m)로 구분됩니다. . 꼬인 실 구조의 기본 실은 나선형 선을 따라 위치하므로 실의 표면에서 회전이 눈에 띄고 꼬임 정도가 증가함에 따라 밀도와 세로 축에 대한 경사각이 증가합니다. 크레이프는 상당한 강성, 탄력성 및 불균형한 비틀림으로 구별되며, 이로 인해 자유로운 상태에서 꿈틀거리고 비틀어 비틀림이 형성됩니다.
천연 실크의 복잡한 실은 붙이고 비틀어서 얻을 수 있습니다. 여러 개의 명주 고치를 풀면 서로 달라붙어 실을 이룬다( 생사). 실크의 모양과 크기의 변동, 고치에서 풀릴 때의 불균등한 장력, 표면에 고르지 않은 세리신 분포, 결과적으로 접착 밀도가 생사의 구조 균일성에 큰 영향을 미칩니다. 연사는 세리아연이 대부분 제거된 오디를 한 번 또는 두 번 꼬아 만든 것입니다. 꼬인 정도에 따라 명주실이 변형될 수 있습니다.
낮은 꼬임(실크 위사), 중간 꼬임(모슬린) 및 높은 꼬임(크레이프). 이중 비틀림을 사용하면 실크베이스.
질감 있는 실추가적인 가공을 통해 구조가 변형된 화학복합실이다(그림 1.11, CD).기본 스레드는 안정적인 주름을 가지므로 텍스처 스레드는 볼륨, 느슨함 및 다공성이 증가하는 특징이 있습니다. 질감이 있는 실로 만든 소재는 드레이프성, 치수 안정성 및 위생 특성이 우수합니다. 질감이 있는 실의 독특한 특징은 높은 가역적 변형 비율과 함께 신장률이 증가(최대 400%)한다는 것입니다. 덕분에 이들로 만든 제품은 모양이 잘 유지됩니다. F.K. Sadykova가 제안한 분류에 따르면 텍스처 스레드는 파단 신율에 따라 일반 신율(최대 30%), 증가 또는 중간 신율(30-100%) 및 고신율(100% 이상)의 세 가지 유형으로 나뉩니다. ).
다수 기존 방법텍스처링은 복잡한 실(비틀림, 주름, 프레싱 등)에 대한 기계적 작용을 기반으로 하며 동시에 가열하여 기본 실의 모양 변화를 안정화합니다. 따라서 열가소성 실(폴리아미드, 폴리에스테르, 트리아세테이트)에 텍스처링이 가장 자주 적용됩니다. 가장 일반적인 텍스처링 방법은 거짓 비틀기 방법입니다. 1차 필라멘트 실을 2000~4000cr/m까지 꼬아준 후 열로 고정합니다. 실이 원래 상태로 풀리면 기본 실은 내부 응력의 영향을 받아 고정된 모양을 유지하려고 구부러지고 복잡한 공간 모양을 취합니다. 복잡한 실은 더 큰 푹신함, 볼륨 및 높은 신율을 얻습니다. 이 방법을 사용하면 다음과 같은 유형의 고탄성 폴리아미드 실이 만들어집니다. 탄력있는(그림 1.11 참조, V).신장률이 증가된 실을 얻기 위해 꼬임 값을 2000-2500 cr/m로 줄이고 실을 풀고 나서 2차 열처리를 실시합니다. 이는 구조의 내부 장력을 감소시키고 필라멘트의 곡선 모양을 고정시켜 신율을 감소시킵니다. 고장력 스레드에는 다음이 포함됩니다. 폴리아미드 - 마론,폴리에스테르 - 말란(그림 1.11, d 참조), 벨란.
열 챔버에서 작은 꼬임(최대 100cr./m)의 복잡한 나사산을 주름지게 하여 기본 나사산의 편평한 압착을 얻을 수 있습니다. 이 질감 있는 실은 볼륨이 높지만 가연 방법을 사용하여 얻은 실보다 신율이 낮습니다. 우리나라에서는 이 방법으로 실을 얻습니다. 골판지
권축사를 제조하는 편직방법은 [예열 고정된 편물을 풀어내는 과정이다. 이 방법의 장점 중 하나는 직물 구조의 매개변수를 변경하여 실의 신축성, 주름 및 푹신함을 조절할 수 있다는 것입니다.
모서리를 따라 그리는 방법은 가열된 모서리를 따라 철판이나 칼을 당기면 실이 심하게 변형되는 방식입니다. 가장자리에 인접한 쪽은 압축되고 반대쪽은 늘어납니다. 지속적인 움직임으로 실은 끊임없이 회전합니다. 밖의전체 길이에 걸쳐 인장 및 압축 변형 영역이 교대로 발생합니다. 다음으로 실을 냉각하고 추가로 열 고정합니다. 결과적으로 개별 기본 스레드는 회전 방향이 다른 코일 스프링 모양을 갖습니다. 러시아에서는 이 방법을 사용하여 '실'이라는 실을 생산합니다. 릴론.해외에서는 이 방법을 에지론(실의 이름을 따서)이라고 불렀습니다.
복잡한 실의 구조를 변경하는 공기 역학적 방법은 특수 챔버에서 공기 흐름이 실에 미치는 영향을 기반으로 합니다. 공기의 흐름은 기본 실을 분리하고 구부려 고리로 만들고 서로 얽히게 합니다. 구별하다 공압 - 연결된 스레드,컴팩트한 구조를 가지고 있으며, 공압 - 텍스처 스레드,볼륨 및/또는 확장성이 증가했습니다(GOST 27244-93). 공기 역학적 방법을 사용하면 열가소성 수지뿐만 아니라 다른 유형의 화학 실(비스코스, 아세테이트)에서도 질감이 있는 실을 얻을 수 있습니다. 해외에서는 이러한 스레드가 일반 이름 타슬란,러시아에서 - 에어론(그림 1.11, 디).
텍스처 스레드 그룹에는 안정적인 압착이 있는 이성분 기본 스레드에서 얻은 복잡한 스레드가 포함됩니다.
실. 이것은 일반적으로 꼬인 스테이플 섬유로 만든 직물 실입니다(GOST 13784 - 94).
실은 천연 섬유(면, 아마, 양모, 실크)와 화학 스테이플 섬유(비스코스, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴 등)로 생산됩니다. 섬유 구성에 따라 원사가 달라질 수 있습니다. 동종의,같은 종류의 섬유로 구성되어 있으며, 혼합된- 두 종류 이상의 섬유가 혼합된 것. 다양한 색상의 섬유로 만든 균질사 또는 혼합사를 말합니다. 혼합물.혼합사를 생성할 때 혼합물의 조성과 그 비율은 구성 섬유의 긍정적인 특성을 최대한 활용하고 부정적인 특성을 중화하는 방식으로 선택됩니다. 천연 섬유와 화학 섬유를 혼합할 때는 크기(두께 및 길이)와 모양(크림프, 프로파일, 거칠기)의 일관성을 고려하십시오. 예를 들어 양모와 화학섬유를 혼합할 경우 화학섬유는 안정적인 주름을 가져야 합니다. 따라서 이러한 혼합물에는 바이컴 다공성 섬유가 자주 사용됩니다.
구조에 따라 실은 단사, 캔사, 꼬임사로 구분됩니다. 단사기본 섬유를 비틀 때 방적기에서 형성됩니다. 방적사서로 꼬이지 않은 두 개 이상의 접힌 실로 구성됩니다. 이는 단사 또는 연사보다 원사에 더 큰 균형을 제공하므로 편직에 자주 사용됩니다. 꼬인 실두 개 이상의 실을 비틀어 얻습니다. 단일 꼬임사는 동일한 길이의 2개 또는 3개의 단일 가닥으로 방사됩니다. 다중 꼬임사는 두 번 이상의 연속적인 꼬임 공정의 결과로 얻어집니다. 대개 두 개의 단일 꼬임 실이 연결됩니다. 꼬인 실을 생산할 때 꼬임 방향은 구성 실의 꼬임 방향과 반대인 것이 바람직합니다. 이 경우, 최종 비틀기 동안 구성 요소 나사산은 반복적인 비틀림으로 고정될 때까지 꼬임이 풀립니다. 결과적으로 구성 요소 스레드는 서로 구부러지고 나선형으로 배열되어 섬유로 고르게 채워진 조밀하고 둥근 스레드를 형성합니다.
섬유 덩어리로부터 실이 형성되는 것은 방사 과정에서 발생합니다. 고대의 방법직물 실 얻기. 스핀들 회전의 고전적인 프로세스는 풀림 및 스커핑, 카딩, 레벨링 및 드로잉, 사전 회전 및 회전과 같은 여러 작업으로 구성됩니다. 이러한 작업의 주요 목적은 섬유 덩어리를 개별 섬유로 분리하고 불순물과 먼지를 제거하고 균일하게 혼합하고 어느 정도 곧게 펴고 세로 방향으로 방향을 지정하고 필요한 두께의 실을 형성하는 것입니다. 필요한 만큼 비틀어 보세요. 첫 번째 단계에서는 종종 압축 베일 형태로 공급되는 섬유 덩어리가 붕해제와 스크레이퍼의 영향을 받아 작은 조각으로 분리되고 불순물과 먼지가 제거됩니다. 카딩 작업에는 카딩과 코밍의 두 가지 유형이 있습니다. 카딩에서는 섬유 스크랩을 바늘 모양(카드) 표면을 사용하여 개별 섬유로 빗어내어 남은 불순물, 엉킨 섬유 스크랩 및 부분적으로 짧은 섬유를 제거합니다. 빗질한 섬유질 캔버스는 테이프라고 불리는 밧줄로 형성됩니다. 이어서, 테이프를 반복적으로 접고 늘이는 결과, 테이프의 두께가 정렬되고, 섬유가 곧게 펴지고 길이 방향으로 배향됩니다. 스트립은 빗질 작업을 거치며 섬유를 곧게 펴고 방향을 정하는 것 외에도 단섬유를 빗질합니다. 사전작업 과정에서
GO 스피닝 슬라이버를 펴고 가볍게 비틀어 직선을 형성합니다. 츠.최종 회전은 링 회전 기계에서 수행되며, 이 기계에서 로빙을 필요한 두께로 얇게 그려 최종 비틀림을 얻습니다. 작업 세트와 반복 횟수에 따라 하드웨어, 카드 및 빗질의 세 가지 주요 회전 방법이 구별됩니다.
하드웨어 회전 프로세스가 가장 짧습니다. 느슨해지고 해어진 후, 섬유 덩어리는 2회 또는 3회의 카딩 작업을 거친 후, 섬유 웹을 스트립으로 분할하고 로빙으로 압연(연사)한 다음 방적기에서 실로 변환합니다. 하드웨어 원사단섬유 면, 양모 및 이들과 화학 섬유의 혼합물로 생산됩니다. 또한 방사 폐기물의 섬유와 재생 섬유(스크랩)가 추가됩니다. 하드웨어 원사의 구조가 느슨합니다. 이는 약간 곧게 펴지고 약간 방향이 지정된 섬유로 구성됩니다(그림 1.12, ㅏ).원사는 다공성이 증가하여 겨울 의류에 중요한 우수한 단열 특성을 갖습니다. 면 하드웨어 원사는 85 - 250 tex의 선형 밀도로 생산되며 플란넬 및 면직물의 제조에 사용됩니다. 모직 및 양모 혼방 하드웨어 원사의 선형 밀도는 50-300tex입니다. 휘장, 천, 코트 직물을 만드는 데 사용되며 덜 일반적으로 의상 및 드레스 직물을 만드는 데 사용됩니다.
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ABC 쌀. 1.12. 원사 구조: |
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A - 하드웨어 룸; b - 카드; 안에 - 공압식 |
카드 회전 시스템에는 빗질을 제외한 모든 작업이 포함됩니다. 카드사중간 섬유 면과 화학 섬유, 면 또는 비스코스와 면화 린넨 및 합성 섬유의 혼합물로 생산됩니다. 카드사는 상대적으로 직선화되고 배향된 섬유로 구성되며, 나선형 선을 따라 배열되어 중심에서 주변부 및 후면으로 이동합니다(그림 1.12, b). 원사의 구조는 다소 불균형합니다. 왜냐하면 외부 층에 위치한 섬유의 장력이 중앙 층보다 크기 때문입니다. 카드사는 항상 두께가 균일하지 않으며 이로 인해 꼬임 분포가 고르지 않고 꼬임과 루프가 나타날 수 있습니다. 면 카드 원사는 다소 양털 같은 표면을 가지고 있습니다.
섬유의 끝부분이 튀어나와 있기 때문입니다. 길이와 굵기가 균일한 화학섬유로 만든 실은 표면이 매끄러우며 굵기와 꼬임도 균일합니다. 카디드사는 선밀도 15~85tex로 생산되며 직물, 편직물, 일부 유형의 부직포 제조에 사용됩니다.
빗 회전 시스템은 가장 오래 지속됩니다. 여기에는 풀기, 카딩, 반복적인 접기 및 리본 그리기, 짧은 섬유를 빗질하는 빗질, 사전 방적 및 방적 등 모든 유형의 작업이 포함됩니다. 코마사장섬유 면화, 아마, 가는 양모, 반 거친 양모, 거친 양모의 긴 섬유, 실크 섬유로 생산됩니다. 코마사의 구조가 가장 정돈되어 있습니다. 직선화되고 세로 방향으로 배향된 섬유는 실의 길이와 단면을 따라 고르게 분포됩니다. 방사되면 섬유는 나선형으로 배열되어 서로 단단히 감겨집니다. 코밍사의 표면은 카드사에 비해 부드럽고 덜 푹신합니다.
면, 화학 및 혼합 섬유로 만든 코마사는 6-20 tex의 선형 밀도로 생산되며 블라우스, 셔츠, 드레스, 비옷, 양복 직물 및 니트 직물 생산에 사용됩니다. 가는 양모로 만든 모 및 양모 혼방 코마사는 선형 밀도가 19 - 42 tex이며 소모사 드레스, 양복, 코트 직물 및 외부 니트웨어 제조에 사용됩니다. 화학 섬유와 혼합된 반 거친 양모와 거친 양모에서 표면 밀도가 28 - 84 tex인 코마사를 얻습니다. 코마 린넨사는 가장 흔히 30-170 tex의 선형 밀도로 생산되며 테이블 및 침대 린넨 생산에 사용됩니다.
전통적인 유형의 방적 외에도 스핀들 없는 방적 시스템(공압 기계식, 정전기식 등)이 원사 생산에 널리 보급되었습니다. 대부분의 경우 섬유에 대한 기계적 및 공기 역학적 영향의 원리를 기반으로 하는 로터 회전이 사용됩니다. 슬라이버의 섬유는 공기 흐름에 의해 30,000rpm의 주파수로 회전하는 방사 챔버로 공급됩니다. 원심력에 의해 섬유는 챔버 벽에 가압되어 섬유 슬라이버 형태의 홈통에 그룹화됩니다. , 꼬아서 실의 형태로 챔버 밖으로 나갔습니다.
성형의 특성상 로터 원사단면의 섬유 밀도가 다른 층 구조를 가지고 있습니다 (그림 1.12, V). 최고 밀도중앙층은 바깥층으로 갈수록 감소합니다. 이는 실 강도의 감소로 이어집니다. 카드사에 비해 공압사는 꼬임이 10~15% 더 높고 벌크도가 10% 더 높으며 표면 잔털이 적습니다. 로터 기계사로 만든 소재는 링 방적사로 만든 소재에 비해 내마모성과 탄력성, 주름 저항성이 더 뛰어납니다. 로터 방적사는 |l3 면, 면 아마, 화학 섬유 및 혼합 섬유로 생산됩니다.
하이벌크 원사다양한 수축률, 증가된 신율(30% 이상), 부피, 푹신함과화학적 또는 열처리의 결과로 aasti 섬유가 수축되어 부드러움이 달성됩니다. 공기 역학적 가공을 통해 대용량 실을 얻을 수 있으며, 그 결과 공기 흐름으로 인해 구조가 느슨해지고 부피가 증가합니다.
■ 필름 스레드. 필름 리본 형태의 기본 필라멘트는 필름을 절단하거나 용융물에서 NH를 전달한 후 연신 및 열 고정을 통해 얻습니다. 복잡한 필름 스레드폭이 작은 기본 필름 실에서 꼬여 있습니다.
, 섬유화된 필름 실원섬유로 세로층화되어 있는 필름 직물사이며, 데서로 간의 연결. 이러한 실의 구조는 방대하고 푹신합니다.
결합된 스레드. 결합사의 구조는 서로 다른 유형, 구조 및 섬유질 구성을 지닌 두 개 이상의 실을 결합하여 형성됩니다. 이러한 조합에는 다양한 옵션이 있습니다. 결합된 실은 다양한 섬유 구성 및/또는 구조의 실로 구성될 수 있습니다. 다양한 화학적 조성 및/또는 구조의 복잡한 실에서; 실과 필라멘트 실에서; 모노필라멘트, 질감이 있는 실 및 실로 만든 것; 복잡하고 질감이 있는 실 등에서 (GOST 13784-94). 결합된 스레드는 단일 꼬임 또는 다중 꼬임일 수 있습니다. 단순 나사, 강화 나사, 모양 나사로 나눌 수 있습니다.
단순 결합 스레드대략 동일한 길이의 구성 스레드를 연결하여 얻습니다. 다양한 조합전달사를 사용하면 구조적 매개변수, 물리적, 기계적 특성 및 외관이 다른 다양한 결합사를 생성할 수 있으며, 결과적으로 이러한 스레드로 생산되는 직물 소재의 범위가 확장됩니다.
강화된 스레드코어는 단단히 얽혀 있거나 땋아져 있거나 섬유 또는 기타 실로 전체 길이를 따라 고르게 덮여 있습니다. 코어로 사용 다른 종류원사 및 필라멘트사, 폴리우레탄 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트사(스판덱스, 라이크라), 고무 코어 등
^wsssssssssss^으으으음^ 안에
쌀. 1.13. 강화된 스레드: ㅏ - 외부 권선 있음; 비 - 탄성 막대 포함; V - 셔닐
강화 스레드에는 생산 및 구조에 대한 여러 가지 옵션이 있습니다.
고전적인 유형의 강화 스레드는 모든 유형의 코어 스레드로, 다른 구성의 커버 스레드로 하나 또는 두 개의 레이어로 감겨 있습니다 (그림 1.13, ㅏ).이를 통해 구성 스레드에 내재된 속성을 하나의 스레드에 결합할 수 있습니다. 예를 들어 심재로 화학필라멘트사를 사용하고, 천연섬유로 만든 피복사를 사용하면 위생적이면서 탄력이 강한 실을 얻을 수 있습니다. 꼬임 시 늘어난 상태에 있는 고탄성 실(라이크라, 스판덱스, 고무줄)을 코어로 사용하면 하중을 제거한 후 대용량의 푹신한 탄성 실을 얻을 수 있습니다(그림 1.13.6). . 강화된 실의 한 유형은 평평한 꼬임 실로 얽힌 크레이프 꼬임 실인 모스 크레이프입니다. 코어의 수축으로 인해 실의 표면에 볼륨감과 푹신함이 부여됩니다.
강화된 실의 또 다른 유형은 섬유로 고르게 덮인 원사 또는 필라멘트 실 형태의 코어를 가지고 있습니다. 이러한 실은 실 비틀림 영역으로 섬유에 공기 흐름을 공급하여 공기 역학적 방법으로 생산되며, 여기서 섬유는 코어 실에 의해 포착되어 구조에 단단히 고정됩니다. 이러한 스레드의 변형은 공압으로 얽힌 기본 스레드로 덮인 코어 스레드입니다.
벨벳실,또는 셔닐 실,많은 짧은 섬유가 세로 축에 수직으로 고정되어 실의 벨벳 같은 표면을 만드는 코어 단일 꼬임 실로 구성됩니다 (그림 1.13, c).
몰려든 스레드이전에 접착제로 코팅된 코어 스레드에 정전기장에서 잘린 파일을 적용하여 얻습니다. 코어 스레드의 장력과 전극의 전압을 조정하면 스레드 표면의 섬유가 균일한 방사상 배열을 얻을 수 있습니다.
모양의 실 -구조나 색상이 주기적으로 반복적으로 반복되는 직물사입니다(그림 D. 14). 팬시 스레드에서는 코어 스레드가 메인 스레드보다 길이가 더 긴 서지 또는 효과 스레드(때로는 여러 개)를 둘러쌉니다. 팬시 스레드에서 발생하고 그 이름을 결정하는 로컬 효과는 매우 다양하고 다양합니다. 이는 둥글거나 직사각형 결절(결절성 실)일 수 있습니다. 링 형태의 작은 루프(루프); 크고 푹신한 고리 (boucle); 눈에 띄게 두꺼워진 부분과 얇은 부분이 교대로 나타납니다(과도하게 추적됨). 밀도의 주기적인 변화 및 코어 주변의 서지 스레드 회전 기울기(나선형), 1®스펀된 유색 섬유 덩어리(넵), 나선 및 느슨한 다색 매듭(퐁지)의 교대 등이 있습니다. ((구조 "스레드"로 짜여진 필름 섹션이 있는 모양의 실. 무리 모양의 실은 표면에 더미가 있습니다. (길이, 두께, 색상, 배열 밀도가 다릅니다. 모양의 실 덕분에 다양한 표면 질감을 가진 섬유 소재 모양의 실은 표면 실에 주기적으로 루프를 형성하는 복잡한 실을 공압식으로 엉키는 방법으로 생산할 수 있습니다. 최근에때로는 직물 재료를 만들 때 편직, 직조 또는 편조로 얻은 리본, 끈, 끈 등의 실 모양 직물 제품을 실로 사용합니다. 가장 다양한 종류는 "니트" 실(그림 1.15)에서 발견되며, 가장 단순한 실은 늑골이 있는 사슬이나 말벌로 짠 리본 형태로 생산됩니다. 강화 편직사에서 코어의 역할은 수직으로 위치한 섬유 조각을 직조할 수 있는 체인(편평한 단면)에 의해 수행됩니다.
Nii 및 양면 "브러시", 셔닐), 방적사, 공압식으로 연결된 섬유. 니트 실을 기반으로 루프형, 매듭형, 부클레형, 넵 효과가 있는 실, 필름 모노필라멘트의 형태 직조, 부직포 접착제로 만든 리본 또는 열 접착 직물 등 다양한 모양의 실이 만들어집니다.
직물 실의 구조와 특성의 주요 특징. 직물 실의 주요 구조적 특성에는 선형 밀도, 꼬임 방향, 꼬임, 꼬임 계수 및 꼬임 양이 포함됩니다.
직물 실의 두께는 선형 치수와 현미경으로 측정한 단면적으로 결정될 수 있습니다. 그러나 종종 단면의 복잡한 모양, 채널의 존재, 공극 및 기본 섬유의 밀도가 다르기 때문에 실의 두께를 정확하게 평가하기가 어렵습니다. 따라서 tex(텍스타일이라는 단어에서 유래)라는 관용적 명칭을 갖는 선형 밀도가 두께의 표준 특성으로 채택되었습니다.
선형 밀도실의 질량 비율을 나타냅니다. 티, mg, 길이만큼 엘, 중:
공칭, 공칭 계산 및 실제 선형 밀도가 있습니다.
공칭 Tn이형용으로 설계된 실의 선형 밀도라고 합니다. 이는 직물 재료의 구조적 매개변수를 계산하는 데 사용됩니다. 명목 계산밀도 Tr꼬인 실과 꼬인 실은 다음 공식을 사용하여 구성 실의 선형 밀도를 합산하여 계산됩니다.
스레드가 동일하게 연결된 경우 선형 밀도,
Tr = Tnp,
여기서 n은 구성 스레드의 수입니다.
선밀도가 다른 실을 연결하면
Tr = G, + T2 + ... + T,
어디 Ть Т2, ..., Т -구성 스레드의 선형 밀도;
다연사용
Tr = 7> +T2,또는 TR =(G[ + T2) +(G3 + G4).
실을 비틀면 구성하는 실의 길이가 짧아지는 것을 꼬임이라 한다. 유, %. Ras - ■꼬임을 고려한 꼬인 실의 선형 밀도는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
Tr. 에게 = 1007^/(100 - 유).
실제 선형 밀도 Гф는 실 조각의 무게를 측정하고 공식을 사용하여 계산하여 실험적으로 결정됩니다.
TF= 엑스 m/Y, 엘,
여기서 ^t는 스레드 세그먼트의 총 질량, mg입니다. ^L - 세그먼트의 총 길이, m.
F 질감이 있는 나일론의 선형 밀도를 결정할 때 길이는 장력(5 ± 1) mN/tex(GOST 18447.1-90) 하에서 측정됩니다.
모든 유형의 직물 스레드에 대한 표준은 공칭 또는 공칭 계산 밀도에서 실제 선형 밀도의 허용 가능한 편차뿐만 아니라 스레드 길이에 따른 선형 밀도의 변동 계수를 규제합니다.
규제 및 기술 문서에서는 실의 섬도에 대한 간접적인 지정이 보존되었습니다. 미터법 번호N.M., 나의:
N.M.= L/m.
미터법 수는 백합 밀도의 반대 특성입니다. TNK = 1000.
섬유 물질 y의 밀도, mg/mm3을 알면 실의 단면적을 결정할 수 있습니다. 에스, 종속성에 따른 mm2
5=0,00177/, 중앙위원회공칭 나사 직경 dyc 엘, 밀리미터,
단면적 값 에스및 yshte의 공칭 직경 다이크, 섬유 물질 y의 밀도를 고려하여 계산됩니다. 직물 실에는 실의 섬유 배열이 느슨하기 때문에 공극이 있습니다. 그리고주름과 방향의 정도뿐만 아니라 기본 섬유와 실 자체에 세로 채널과 미세 기공이 존재하기 때문에 복잡한 실의 기본 실입니다. 따라서 직물 실의 실제 단면 치수는 계산된 실 직경으로 특성화됩니다. DP, mm, 사용되는 평균 밀도를 결정할 때, 즉 외부 윤곽을 따라 측정된 단위 부피의 실 질량, 8, mg/mm3:
DP = 0.0357V778.
8가지 주요 스레드 유형의 선형 밀도 T, 밀도 y 및 평균 밀도의 대략적인 값이 표에 나와 있습니다. 1.3.
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표 1.3 실과 실의 특성
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연사는 단섬유, 복합사, 결합사로부터 실을 생산하는 주요 방법입니다. 실의 비틀림 정도는 다음과 같은 특성으로 평가됩니다.
비틀림 방향은 나사산 주변 층의 회전 위치를 나타냅니다. 오른쪽 트위스트(지) 스레드의 구성 요소는 왼쪽에서 위에서 오른쪽으로 향합니다. 왼쪽 트위스트(S) - 오른쪽에서 위에서 왼쪽으로(그림 1.16). 균형 있고 강한 실을 얻으려면 첫 번째 및 후속 꼬임 과정에서 꼬임 방향이 반대여야 합니다.
꼬일 때 실의 주변 층의 섬유는 주어진 비틀림 각도로 나선형 선을 따라 배열됩니다)
