스레드 유형 및 구조. 필라멘트사의 준비, 특성 및 사용

복잡한 스레드

여러 개의 필라멘트로 구성된 실(필라멘트 참조) (길이가 무한한 단일 섬유). 접착 K.n. 산업에서 생사의 형태로 사용됩니다(생사 참조). , 이는 여러 고치를 동시에 풀면서 얻어지는 것입니다. 생사는 직조에 사용되어 연사(연사)를 생산합니다. 그런 K. 과학에. 여기에는 대부분의 화학 섬유가 포함됩니다.


위대한 소련 백과사전. - M.: 소련 백과사전. 1969-1978 .

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    접착제 실- 두께가 0.3~0.5mm인 모노필라멘트 또는 복합 실은 폴리아미드 용융물을 특정 크기의 구멍이 있는 방사구금을 통해 압착한 후 늘려서 생산됩니다. 내부 체결에 사용됩니다... ... 패션과 의류 백과사전

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    자연스러운 텍스트. 누에 애벌레 분비선의 분비물인 복잡한 실. 이는 세리신 단백질에 의해 서로 접착된 두 개의 기본 단백질 피브로인 가닥으로 구성됩니다. 원시 강철에서 비틀림, 폐기물을 통해 꼬인 강철을 얻습니다... ... 큰 백과사전 폴리테크닉 사전

    광섬유와 혼동하지 마십시오. 유리 섬유 다발 (유리 섬유) 유리 섬유 (유리 섬유) 유리로 형성된 섬유 또는 필라멘트 ... Wikipedia

복잡한 실의 구조는 실의 섬유 수와 배열 및 연결 방법에 따라 결정됩니다. 생사는 누에고치를 말릴 때 누에가 생산한 누에고치 실을 서로 붙여서 만듭니다. 생사의 필요한 굵기에 따라 누에고치 실을 4~8개의 누에고치로 연결합니다. 고치를 푸는 과정에서 부드러워진 뜨거운 물세리신은 오디를 하나로 접착시킵니다. 공통 스레드. 세리신은 누에고치실의 표면에 고르지 않게 분포되어 있기 때문에 생사에 있는 오디가 어떤 곳에서는 더 단단하게 접착되고 다른 곳에서는 전혀 접착되지 않습니다. 실크 자체의 모양과 크기의 변동과 누에고치에서 풀릴 때의 불평등한 장력은 생사의 구조에 반영되어 결과적으로 직물 표면의 균일성에 반영됩니다.

견직물의 경우 생사는 주로 날실에 단사 방식으로 사용되며, 위사에는 꼬인 견이 사용됩니다. 천연 실크는 니트웨어 생산에 사용되지 않습니다. 꼬인 천연 실크는 한두 번 꼬아서 얻을 수 있습니다. 여러 가닥의 생사를 한 번 약하게 꼬아주면 부드러운 꼬임 실크(위사)가 형성되고, 꼬임이 증가하면 모슬린이 얻어지며, 매우 강하게 꼬으면 크레이프가 생성됩니다. 이중 꼬임의 결과로 날실이라고 불리는 꼬인 천연 실크가 얻어집니다.

화학섬유를 꼬아서 인공 및 합성 필라멘트사를 형성합니다. 인공 실에는 기본 꼬임이 적으며, 그 목적은 개별 필라멘트 실을 고정하는 것입니다. 합성 실은 생산 과정에서 2~3회 꼬아지며, 어떤 경우에는 꼬임과 연신을 결합하기도 합니다. 직물, 니트웨어, 인조모피, 부직포용 터프팅사 등의 생산에는 1차 꼬임의 인조사 및 합성사가 모두 사용됩니다.

복잡한 실의 두께는 이를 형성하는 기본 실의 수와 두께에 따라 달라집니다. 이 경우 동일한 두께의 복잡한 실을 다음에서 얻을 수 있습니다. 더얇은 섬유 또는 소수의 두꺼운 섬유. 미세한 섬유 실크 실은 직물에 더 큰 부드러움과 유연성을 제공합니다. 화학 섬유로 만든 꼬인 실크 실은 2차 꼬임을 통해 얻어집니다. 간단히 꼬아주면 모슬린이 되고, 아주 많이 꼬아주면 크레이프가 됩니다.

크레이프 꼬임의 사용은 직물의 구조적 효과를 얻을 수 있는 가능성을 확장시키고, 실을 더 뻣뻣하고 탄력 있게 만들어 직물의 주름을 감소시킵니다. 따라서 꼬임으로 인해 과도한 응력을 받는 섬유는 강도를 잃음에도 불구하고 실크 직물 생산 시 크레이프 꼬임사는 다음과 같은 특성을 갖습니다. 훌륭한 응용. 개선을 위해 모습재료, 화학 섬유로 만든 복잡한 실에는 매듭, 나선형, 명주 모양의 꼬임이 부여됩니다. 우수한 열 보호 특성을 지닌 부드러운 모직 소재는 무스크레파(mooskrepa) 및 질감이 있는 실에서 얻습니다.

무스크렙(Mooskrep)은 크레이프 또는 모슬린 꼬임의 비스코스 필라멘트사를 비스코스 또는 아세테이트의 필라멘트사에 플랫 꼬임으로 감은 이중연사입니다. 직물의 경우, 마무리할 때 크레이프 실이 크게 수축되고, 부드럽게 꼬인 실이 소재 표면으로 나옵니다. 무스크레파로 만든 직물은 주름이 거의 없고 드레이프성이 좋습니다. 단점은 과도한 신축성을 포함합니다.

질감을 살린 합성 필라멘트사는 대용량, 주름형 및 루프형 종류로 제공됩니다. 대용량 필라멘트 원사는 볼륨을 증가시키는 얽힌 꼬임으로 표면이 덮여 있습니다. 컬의 수와 깊이에 따라 더 푹신한 탄성 실과 (그림 1-4, a) 주름이 적은 메론 실이 구별됩니다. 이 효과는 Z 및 S 꼬임 나사를 추가로 비틀고 열처리를 통해 회전의 나선형 배열을 고정함으로써 달성됩니다. 고정된 실을 풀고, 두 개의 실을 꼬임의 반대 방향으로 접합하여 꼬아줍니다. 풀면 회전이 실 바닥보다 뒤쳐져 루프를 형성하여 실의 구조가 방대하고 느슨해집니다. 따라서 공기층의 형성으로 인해 합성사 및 그로 만든 제품의 열 차폐 특성을 향상시키고 수분 흡수 능력을 증가시킵니다. 주름진 실 (골판지 유형)은 양모를 연상케하며 (그림 1-4, b) 신축성있는 것보다 더 얇고 덜 깊은 컬이있는 느슨한 구조를 가지고 있습니다.



쌀. 1-4. 텍스처 스레드: a - 대용량(탄성); b - 주름진 (골판지 유형); c - 루프형(taslan 유형).

이러한 구조를 만들기 위해 스레드는 개별 필라멘트 스레드로 분할될 때까지 편평화되고 압축되어 특수 히터에 배치됩니다. 여기서 필라멘트 스레드는 고르지 않은 빈도와 진폭으로 지그재그 압착을 받습니다. 실을 가열된 판의 날카로운 모서리에 노출시켜도 비슷한 효과를 얻을 수 있습니다.

루프형 실(taslan 유형)은 표면에 개별 루프가 있는 밀도가 높은 구조를 가지고 있습니다(그림 1-4, c). 이 구조는 개별 필라멘트를 분리하고 루프로 구부려 서로 얽히게 하는 복잡한 공기 제트 스레드에 작용하여 얻어집니다. 이러한 실은 반모 실의 특성을 갖지만 더 균일하다는 점에서 다릅니다. 질감이 있는 실은 니트웨어, 직물, 인조 모피 생산에 널리 사용됩니다.

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복합 실은 꼬임이나 접착으로 서로 연결된 두 개 이상의 기본 실로 구성되며 섬유 제품에 직접 사용하기에 적합합니다.

복잡한 스레드차례로 tr로 나뉩니다. 직물을 가리킨다. 얇은 실, 주로 소비재 제조에 사용되는 기술 스레드 - 기술 제품 제조에 사용되는 스레드. Cordnyr(프랑스어 corde - 로프에서 유래)는 강도와 비틀림이 증가된 두꺼운 꼬인 실을 의미하며 다음 용도로 사용됩니다. 고무 기술 제품의 강화(타이어, 컨베이어 벨트 등)

29, 93 5 및 187 tex 두께의 복합 나사는 350 ~ 600 m/min의 속도로 성형되고, 16 6 두께의 복합 나사는 성형됩니다. 6 7; 5; 3 3; 1 67 - 700 ~ 1500m/min의 속도.

폴리헥사메틸렌 아디파미드와 녹는점이 분해 온도보다 낮은 다른 폴리아미드로 만든 복합 실은 용융물에서 형성됩니다.

복잡한 실은 다양한 종류의 실을 꼬아서 구조를 형성한 실입니다.

복합 실은 4~6% 아세톤을 함유한 수성 침전조에서 아세톤에 용해된 14~16% 공중합 용액을 사용하여 습식법을 사용하여 형성됩니다. 용제를 함유한 갓 방사된 섬유는 상온에서 방사기의 디스크 사이로 150~200% 끌어당겨집니다. 건조된 실을 -14 ℃의 글리세롤에서 추가로 연신(총 신장률 1600 - 2000%)한 후, 자유 수축 조건에서 140 - 150 C에서 1시간 동안 열 완화와 동시에 다시 건조합니다. 결과적으로 섬유의 상대적인 신장이 증가합니다.

복잡한 실은 광택이 나거나 약간, 보통 또는 매우 무광택으로 생성됩니다.

복잡한 실은 4~6% 아세톤을 함유한 수성 침전조에서 아세톤에 용해된 14~16% 공중합 용액을 사용하여 습식법을 사용하여 형성됩니다. 용제를 함유한 갓 방사된 섬유는 상온에서 방사기의 디스크 사이로 150~200% 끌어당겨집니다. 건조된 실을 -140C의 글리세롤에서 추가로 연신(총 신장률 1600~2000%)한 후 자유 수축 조건에서 140~150C에서 1시간 동안 열 완화와 동시에 다시 건조합니다. 결과적으로 섬유의 상대적인 신장이 증가합니다.

복합 실은 섬유 제품에 직접 사용하기에 적합한 실로 꼬이거나 접착하여 서로 연결된 두 개 이상의 기본 실로 구성됩니다.

복잡한 실은 차례로 섬유, 기술 및 코드 그룹으로 나뉩니다. 섬유사에는 주로 소비재 제조에 사용되는 얇은 실이 포함되며, 기술용 실에는 기술 제품 제조에 사용되는 실이 포함됩니다. 코드(프랑스어 sogye - 로프에서 유래)에는 고무 기술 제품(타이어, 사다리, 테이프 등)을 강화하는 데 사용되는 강도와 꼬임이 향상된 두꺼운 실이 포함되어 있습니다.

끈끈한 밀도가 0-44 tex 이상인 기본 실로 구성된 복잡한 실을 거친 섬유라고합니다. 0 44부터 0 22까지 - 중간 섬유, 0 2 이하 - 미세 섬유.

결합(강화) 실 생산을 위한 방적기의 연신 장치를 실을 꿰는 방식.

보빈에서 풀린 복잡한 실 2는 이중 디스크 텐셔너 3을 통과하고 특수 실 가이드 4의 눈을 통과하여 인발 장치의 IB 배출구 쌍 5에 끼워져 있으며 출구에서 감겨 있습니다. 스테이플 섬유의 부목. 화학 물질로부터 Roving 6 또는 천연섬유릴 7에서 배기 장치에 끼워져 있습니다. 평소대로, 당겨지고 링크 형태로 배기 쌍에서 나오면 콤플렉스 5에 연결되고 일반적인 방법으로 스풀 8에 꼬여 감겨집니다. 복합사가 우수한 누워성을 가지기 위해서는 스테이플 섬유가 65~80% 함유되어 있어야 합니다.

복잡한 실 - 꼬임이나 접착을 통해 서로 연결된 두 개 이상의 기본 실로 구성된 실입니다.

복잡한 스레드는 두 가지로 나눌 수 있습니다 대규모 그룹- 기술 직물.



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