섬유로 구성된 실. 직물 실의 종류
직물이나 편직물의 기본 요소는 실이다. 구조에 따라 직물 실은 다음과 같이 나뉩니다. 실, 복잡한 스레드모노필라멘트. 이러한 스레드는 주요한(그림 6).
실방적 과정에서 꼬임으로 연결된 제한된 길이의 다소 곧은 섬유로 구성된 직물 실이라고 합니다. 원사가 발생합니다. 단순한; 모양의길이의 다른 부분에서 주기적으로 눈에 띄게 얇아지거나 두꺼워지는 현상이 반복됩니다. 강화된, 전체 길이를 따라 다른 유형의 섬유 또는 실과 얽힌 코어 실로 구성됩니다.
복잡한 실은 꼬임(화학 실)이나 접착(생사)으로 연결된 여러 개의 세로로 접힌 기본 실로 구성됩니다.
모노필라멘트길이 방향으로 갈라지지 않고 파괴되지 않는 단일 실로 섬유 소재 생산에 직접 사용하기에 적합합니다.
기본 스레드를 처리하면 모양과 속성이 크게 변경되고 비틀리고 질감이 있는 스레드를 얻을 수 있습니다. 보조 스레드 .
꼬인 실은 세로로 접힌 여러 개의 기본 실로 구성되며 꼬임으로 하나로 연결됩니다. 그들은 기본 스레드보다 강도가 높고 다른 속성의 안정성도 뛰어납니다.
꼬인 실에는 꼬인 실과 꼬인 필라멘트 실이 포함됩니다.
꼬인 실은 일 수 있습니다 단일 트위스트, 같은 길이의 실 2개, 3개 또는 그 이상을 한 단계로 꼬아 얻은 것, 멀티 트위스트, 두 개 이상의 연속적인 비틀림 공정의 결과로 얻어집니다. 따라서 이중연사를 얻기 위해서는 먼저 실의 일부를 꼬아주고, 접은 후 두 번째 꼬아준다.
이러한 경우에 다음을 얻을 수 있습니다.
일반 꼬인 원사동일한 장력을 가한 개별 접힌 실이 전체 길이를 따라 균질한 구조의 꼬인 실을 형성하는 경우;
멋진 꼬인 원사, 코어 스레드보다 긴 서지(또는 유효) 스레드를 감싸는 코어 스레드로 구성됩니다. 후자는 실에 나선형, 다양한 모양과 크기의 매듭, 고리 모양의 루프 등을 형성합니다 (그림 7). 코어 스레드에 대한 고정 루프, 매듭 및 기타 효과는 코어 스레드의 속도로 비틀림 영역에 공급되는 고정 스레드에 의해 수행됩니다. 모양이 잡힌 꼬임실을 사용하면 아름다운 외부 효과를 지닌 원단을 얻을 수 있습니다.
강화,심(단사, 연사, 필라멘트사 등)이 있고, 서로 다른 섬유(면, 양모, 아마, 각종 화학섬유)로 싸여 있거나 꼬임으로 인해 심에 단단히 연결된 실이 있는 것.
꼬인 실과 유사한 꼬인 필라멘트 실은 단일 꼬임 또는 다중 꼬임이 가능합니다. 이 경우 단순하고 복잡한 꼬인 실을 얻고 모양을 만들고 결합하는 것이 가능합니다.
꼬임 정도에 따라 약하거나 편평한 꼬임(최대 230꼬임/m)의 꼬인 실이 구별되며 위사로 직조하는 데 사용됩니다. 중간 꼬임사 - 직물 생산 시 주요 실로 사용되는 모슬린(230-900cr./m); 높음 또는 크레이프, 트위스트 - 크레이프 (최대 2500 cr./m). 이는 생사 또는 화학 필라멘트 실에서 가장 자주 생산됩니다. 크레이프 실로 만든 직물은 아름답고 세밀한 무광택 표면을 가지고 있습니다. 크레이프 효과가 있어요. 또한, 이러한 직물은 더 단단하고 탄력이 있어 주름이 줄어듭니다.
꼬인 나사의 회전 방향을 나타내는 꼬임 방향에 따라 오른쪽 꼬임 나사(Z 지정)와 왼쪽 꼬임 나사(S 지정, 그림 8)가 구분됩니다.
연사와 필라멘트사의 특성은 1차 실의 꼬임 방향과 후속 꼬임 방향의 조합에 따라 크게 영향을 받습니다. 가장 좋은 특성은 1차 꼬임과 후속 꼬임의 방향이 일치하지 않는(Z/S 또는 S/Z) 꼬인 나사에서 발견됩니다. 기본 나사산과 반대 방향으로 마지막 비틀림을 수행하는 동안 구성 요소 나사산은 다시 꼬인 나사산에 의해 고정될 때까지 꼬임이 풀립니다. 덕분에 그들은 두께가 균일하고 촘촘한 둥근 모양의 실을 형성합니다. 결과적으로 꼬인 실은 더 큰 강도를 얻고, 꼬인 실로 만든 제품은 더 큰 내마모성을 얻습니다.
질감이 있는물리-기계적, 물리-화학적 처리 및 기타 처리에 의해 모양, 구조 및 특성이 변화하는 실을 실이라고 합니다. 실은 부피가 증가하고 구조가 느슨해지며 다공성과 신장성이 증가합니다. 이러한 특징은 구조 요소의 비틀림이 증가한 결과입니다. 텍스쳐드 얀에는 텍스쳐드(하이 벌크) 얀과 텍스쳐드 필라멘트 얀이 포함됩니다.
합성 다중 수축 스테이플 섬유로부터 신율이 증가된(30% 이상) 대용량 실을 얻습니다. 제조 과정에서 크게 늘어난 수축률이 높은 섬유는 스팀 처리에 의해 짧아지고, 마찰을 통해 저수축성 섬유에 물결 모양의 주름을 부여하여 실의 다공성, 두께 및 부피를 증가시킵니다.
그러나 대량의 실은 산업용 실보다 산업용으로 덜 사용됩니다. 질감 있는 필라멘트 원사. 텍스처 원사를 생산하는 데는 세 가지 주요 방법이 있습니다.
첫 번째 방법인 열기계적(thermomechanical)은 집중적으로 비틀어 부드러운 복잡한 합성 실에 주름을 부여하고, 열처리를 통해 꼬인 부분을 고정한 후 풀어주는 방식으로 구성됩니다. 이러한 방식으로 인장력이 높은 실이 얻어집니다. 나일론 복합 실에서 이런 방식으로 얻은 실을 탄성이라고합니다. 고무줄의 가역적 신축성이 높아 인체에 잘 맞는 제품(양말, 수영복 등) 생산이 가능합니다. 폴리아미드 필라멘트사로 만든 텍스쳐드 얀을 칭합니다. 메론 , 폴리에스테르로 만든 - 흑색종 .
두 번째 방법인 물리적 개질법은 매끄러운 열가소성 필라멘트사를 특수 챔버에서 압착(주름지게)한 후 열처리하여 지그재그형 주름과 풀림을 부여하는 방법입니다. 이렇게 얻은 실은 고장력 실로 분류됩니다.
압착하여 얻은 질감 있는 실을 주름이라고 합니다. 겉옷, 다양한 드레스 및 양복 직물 용 편직물 생산에 사용됩니다.
세 번째 방법인 공기역학적 방법은 모든 종류의 화학 물질을 느슨한 상태에서 난류에 노출시켜 느슨함과 푹신함을 부여하는 것입니다. 이것이 정상적인 확장성의 스레드를 얻는 방법입니다. 이 방법은 기본 스레드에서 결합되고 모양이 지정된 텍스처 스레드를 생성할 수 있습니다. 다른 유형. 폴리아미드로 만든 실을 에어론(Aeron)이라고 합니다. 그들은 고품질의 드레스, 양복, 셔츠 직물을 생산하는 데 사용됩니다.
섬유질 구성에 따라 실은 균질 실, 혼합 실, 이종 실, 혼합 이종 실, 복합 실로 분류됩니다.
동종이란 동일한 유형의 섬유(면, 아마, 양모, 실크, 화학 섬유)로 구성된 실입니다. 동일한 유형의 기본 스레드로 구성된 복잡한 스레드. 모노필라멘트; 꼬인 실(꼬인 면사, 꼬인 비스코스 실 등); 질감이 있는 실(나일론 실로 만든 신축성, 라브산 실로 만든 멜란).
혼합사는 섬유가 혼합되어 구성된 실입니다. 출신이 다른, 원사를 따라 전체 단면에 고르게 분포됩니다(예: 면과 lavsan 섬유, 양모와 나일론 섬유 등의 혼합).
꼬인 실은 다양한 유형의 균질 실(예: 나일론 필라멘트 실로 꼬인 양모 실)과 혼합 이종 실(예: 나일론 필라멘트로 꼬인 면과 양모의 혼합물로 만든 반모 실)을 포함하는 이질적일 수 있습니다. 실).
다양한 유형의 질감 실과 일반 화학 필라멘트 실이 포함된 질감 실이 결합됩니다(예: 결합 질감 타콘 실은 일반 나일론 필라멘트 실로 꼬인 질감 있는 아세테이트 실로 구성됩니다).
마무리 및 착색에 따르면 직물 실은 다음과 같습니다. 거친 - 마무리하지 않음; 표백; 일반 페인트; 시큼한; 삶은 것; 멜란지 - 유색 섬유의 혼합물로부터; 혼합 - 두 개 이상의 다색 섬유로 구성됩니다. 반짝이는 매트. 직물 실의 마무리 및 착색은 섬유질 구성 및 구조에 따라 달라집니다.
작업 종료 -
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섬유에 대한 일반 정보. 섬유의 분류. 섬유의 기본특성과 치수특성
의류 생산에는 편직물, 부직포, 천연 및 인공 등 다양한 소재가 사용됩니다. 이러한 소재의 구조에 대한 지식, 해당 특성을 결정하는 능력, 이해... 최대 규모 의류 산업에서는 섬유 소재로 만든 제품으로 구성됩니다.
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1강
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천연 실크
누에 애벌레가 번데기 전에 고치를 말릴 때 분비되는 가늘고 연속적인 실을 천연 실크라고 합니다. 주요 산업적 가치는 재배된 뽕나무의 실크이다
나. 화학섬유
화학섬유를 만든다는 아이디어가 구체화됐다. XIX 후반 V. 화학의 발달 덕분이다. 화학섬유 생산과정의 원형은 누에실의 형성이었다.
인공섬유
인공섬유에는 셀룰로오스와 그 유도체로 만든 섬유가 포함됩니다. 이들은 비스코스, 트리아세테이트, 아세테이트 섬유 및 그 변형입니다. 비스코스 섬유는 셀룰로오스로부터 생산됩니다.
합성섬유
폴리아미드 섬유. 가장 널리 사용되는 나일론 섬유는 가공된 제품에서 얻어집니다. 석탄그리고 기름. 현미경으로 보면 폴리아미드 섬유는
무기섬유
이미 나열된 것 외에도 천연 무기 화합물로 만든 섬유가 있습니다. 그들은 천연과 화학적으로 구분됩니다. 천연 무기섬유에는 석면이 포함됩니다 - 얇은 섬유
기본 회전 공정
천연 섬유의 섬유 덩어리는 수집 및 1차 가공 후 방적 공장으로 들어갑니다. 여기서는 상대적으로 짧은 섬유를 사용하여 연속적인 섬유를 생산합니다. 강한 실- 실. 이 p
제직 생산
직물은 직기에서 서로 수직인 두 개의 실 시스템을 엮어 형성된 직물 직물입니다. 직물을 만드는 과정을 직조라고 합니다.
원단 마감
직기에서 꺼낸 직물을 회색천 또는 회색천이라고 합니다. 각종 불순물과 오염물질이 함유되어 있어 보기에도 좋지 않고 의류 제조에 적합하지 않습니다.
면직물
세척 및 준비 과정에서 면직물은 수용 및 분류, 그슬리기, 발호, 표백(표백), 머서화 및 낮잠 처리를 거칩니다. 청소 및
리넨 직물
리넨 직물의 세척 및 준비는 일반적으로 면 생산과 동일한 방식으로 수행되지만 더 조심스럽게 작업을 여러 번 반복합니다. 이는 아마씨의 성분 때문입니다.
양모 직물
모직물은 빗질(파이어스톤)과 천으로 구분됩니다. 그들은 외관상 서로 다릅니다. 코마 원단은 얇고 직조 패턴이 뚜렷합니다. 천 - 더 두꺼운
천연 실크
천연 실크의 세척 및 준비는 수용 및 분류, 그슬리기, 삶기, 표백, 표백된 직물 재생의 순서로 수행됩니다. 언제 언제
화학섬유직물
인공 및 합성 섬유로 만든 직물에는 천연 불순물이 없습니다. 드레싱, 비누, 미네랄 오일 등과 같이 쉽게 씻을 수 있는 물질이 주로 포함되어 있을 수 있습니다.
직물의 섬유질 구성
의류 제조에는 천연 (양모, 실크,면, 린넨), 인공 (비스코스, 폴리 노즈, 아세테이트, 구리-암모늄 등), 합성 (lavsa)으로 만든 직물이 사용됩니다.
직물의 섬유 조성을 결정하는 방법
감각 수용성은 시각, 후각, 촉각 등의 감각을 사용하여 조직의 섬유질 구성을 결정하는 방법입니다. 직물의 외관, 부드러움, 주름 가능성을 평가합니다.
직물 짜기
날실과 위실의 상대적인 위치와 그 관계에 따라 직물의 구조가 결정됩니다. 직물의 구조는 날실과 위사의 종류와 구조에 의해 영향을 받는다는 점을 강조해야 합니다.
원단 마감
직물에 시장성 있는 외관을 부여하는 마감 처리는 두께, 강성, 드레이프성, 주름, 통기성, 내수성, 광택, 수축, 내화성과 같은 특성에 영향을 미칩니다.
직물 밀도
밀도는 조직 구조의 필수 지표입니다. 밀도는 직물의 무게, 내마모성, 통기성, 열 차폐 특성, 강성 및 드레이프성을 결정합니다. 각각의
조직 구조의 단계
직조할 때 날실과 위사가 서로 휘어져 물결 모양의 배열이 됩니다. 날실과 위사의 굽힘 정도는 두께와 강성, 유형에 따라 다릅니다.
직물 표면 구조
원단은 앞면의 구조에 따라 스무스, 파일, 플리스, 펠트 등으로 구분됩니다. 매끄러운 직물은 명확한 직조 패턴(옥양목, 친츠, 새틴)이 있는 직물입니다. 그 과정에서
직물의 특성
계획: 기하학적 특성 기계적 특성 물리적 특성 기술적 특성다양한 종류의 실과 원사로 만든 직물
기하학적 특성
여기에는 직물의 길이, 너비, 두께 및 무게가 포함됩니다. 직물의 길이는 날실 방향으로 측정하여 결정됩니다. 재단하기 전에 천을 놓을 때 조각의 길이
기계적 성질
의류를 사용하는 동안과 가공하는 동안 직물은 다양한 기계적 영향을 받습니다. 이러한 영향으로 인해 조직은 늘어나거나 구부러지고 마찰을 경험하게 됩니다.
물리적 특성
직물의 물리적 특성은 위생적, 열 보호적, 광학적, 전기적 특성으로 구분됩니다. 위생적 특성은 누구에게 큰 영향을 미치는 직물의 특성으로 간주됩니다.
직물의 내마모성
직물의 내마모성은 파괴적인 요인을 견딜 수 있는 능력이 특징입니다. 의류는 사용과정에서 빛, 햇빛, 습기, 늘어짐, 압축, 비틀림 등의 영향을 받습니다.
직물의 기술적 특성
생산 과정과 의류 사용 중에 의류를 디자인할 때 고려해야 할 직물의 특성이 나타납니다. 이러한 속성은 기술적으로 큰 영향을 미칩니다.
패딩재
5. 접착재료. 1. 직물의 범위 원자재의 종류에 따라 직물의 전체 범위는 면, 린넨, 양모, 실크로 구분됩니다. 실크 포함
접착재료
도트 폴리에틸렌 코팅이 된 반강성 심지 원단은 고압 폴리에틸렌 분말을 한쪽면에 코팅한 면직물(옥양목 또는 마다폴람)입니다.
의류 소재 선택
의류 생산에는 직물, 편직물 및 부직포, 복제물, 필름 소재, 천연 및 인조 모피, 천연 및 인공 모피 등 다양한 소재가 사용됩니다.
제품 품질
의류 및 기타 의류 제조에는 직물, 편물 및 부직포, 필름 재료, 인조 가죽 및 모피가 사용됩니다. 이러한 자료의 전체 컬렉션을 분류라고 합니다.
의류 소재의 품질
좋은 옷을 만들려면 좋은 재료를 사용해야 합니다. 품질이란 무엇입니까? 제품 품질은 적합성의 정도를 나타내는 특성의 조합으로 이해됩니다.
재료 등급
모든 재료는 생산의 최종 단계에서 통제됩니다. 동시에 재료의 품질 수준을 평가하고 각 제품의 등급을 설정합니다. 다양성은 제품 품질의 등급입니다.
직물 등급
큰 중요성직물 등급에 대한 정의가 있습니다. 직물 등급은 품질 수준을 평가하는 포괄적인 방법으로 결정됩니다. 동시에, 물리적 및 기계적 특성 지표가 표준에서 벗어나는 경우,
직물 외관의 결함
결함 결함 유형 설명 결함이 발생하는 생산 단계 Zaso
그것은 상당한 길이의 얇고 유연하며 내구성이 뛰어난 본체입니다. 직물, 니트웨어, 부직포 등 섬유 제품 제조에 사용됩니다. 직접 또는 전처리 후에.
직물 실이 있습니다 원본, 기본 및 보조.원래 직물 실에는 끊어지지 않고 세로 방향으로 나뉘지 않는 실이 포함됩니다: 기본(생사 및 광물을 포함한 화학, 천연), 모노필라멘트(화학), 좁은 종이 조각, 필름 등.
필라멘트와는 다르게 모노필라멘트얇은 스타킹, 그물 등 제품 생산에 직접 사용됩니다. 1차 직물사에여기에는 직물 섬유로 생산된 실, 꼬임 또는 기타 수단으로 연결된 (2개 이상의) 기본 실 묶음으로 구성된 필라멘트 실, 그리고 꼬임 스트립으로 얻은 절단 직물 실이 포함됩니다.
원사는 일반형, 형상형, 질감형(대량) 및 강화형일 수 있습니다.
직물 실은 성형이라고 불리며, 그 구조는 두꺼워짐, 루프 등의 형성을 통해 주기적으로 변화합니다. 질감 있는 실은 부피나 신축성을 높이기 위해 구조가 변형된 직물 실입니다. 2차 직물 실에는 꼬인 실이 포함되며, 일반적으로 여러 개의 기본 실을 꼬아서 얻습니다. 재활용 직물 실도 질감과 형태를 갖추고 생산됩니다.
또한 직물 실은 한 가지 유형의 재료 (예 : 면사, 양모, 비스코스 등), 혼합 - 섬유 (린넨-라브산 원사 등) 및 이종 ( 꼬인 아세테이트-비스코스 필라멘트 실). 실과 필라멘트사를 꼬아 만든 직물사를 결합사라고 합니다.
생산 중 추가 작업 및 공정(예: 그슬리기, 염색, 표백)을 사용하여 다양한 직물 실을 얻을 수 있습니다. 직물 실은 인조 모피 및 복제 재료 제조에도 사용됩니다. 일부 유형의 직물 실은 재봉사, 화학 산업용 필터, 로프 등을 생산하는 데 사용됩니다.
문학. 예술 아래를 참조하세요. 섬유 섬유. G. N. 쿠킨
출처: 소련 대백과사전
섬유 분류
분류 특성을 고려하여 섬유는 다음과 같이 나뉩니다.
자연스러운
화학적인.
에게 천연섬유면, 아마, 양모, 실크 등 천연(식물, 동물, 광물) 유래 섬유가 포함됩니다. 화학섬유는 공장에서 생산되는 섬유이다. 이 경우 화학섬유는 인공섬유와 합성섬유로 구분된다.
인공섬유는 섬유(셀룰로오스, 피브로인, 케라틴)의 발달과 성장 과정에서 형성되는 천연 고분자 화합물로부터 얻어집니다. 직물에 인공섬유포함: 아세테이트, 비스코스, 스테이플, 모달. 이 직물은 통기성이 뛰어나고 오랫동안 건조한 상태를 유지하며 촉감이 좋습니다. 오늘날 이러한 모든 직물은 양말 제품 제조업체에서 적극적으로 사용하고 있습니다. 최신 기술, 자연적인 것을 대체할 수 있습니다.
합성섬유는 주로 석유, 석탄, 천연가스 생성물로부터 중합 또는 중축합 반응을 통해 천연 저분자 화합물(페놀, 에틸렌, 아세틸렌, 메탄 등)을 합성하여 얻어집니다.
스레드 유형
섬유는 필라멘트 제조의 기초이며, 결합 방법에 따라 다른 많은 필라멘트로 생산됩니다. 다음 유형의 스레드가 구별됩니다.
하나의– 끊어짐 없이 세로로 갈라지지 않고 직물 생산에 직접 사용할 수 있는 실(종종 모노필라멘트라고 함) 모노필라멘트는 합성 섬유에서 얻어지며 일반적으로 단면이 둥글고 두께에 따라 모노필라멘트는 블라우스용 가볍고 얇은 직물과 심지 재료용 무거운 직물 생산에 사용할 수 있습니다.
포괄적인- 꼬임이나 접착으로 서로 연결된 두 개 이상의 기본 실로 구성된 실
꼬인- 둘 이상의 필라멘트 실, 실 또는 둘 다를 함께 꼬아서 얻은 실
실- 방사 과정에서 꼬임으로 서로 연결된 섬유로 구성된 실입니다.
질문 1. 직물사의 개념. 직물 실의 분류.
질문 2. 실과 실을 생산하는 공정의 본질.
질문 3. 직물사에 대한 일반 요구 사항. 직물 실의 구조와 특성.
질문 1. 직물사의 개념. 섬유사의 분류.
직물 실은 길이에 비해 작은 가로 치수를 갖는 무제한 길이의 유연하고 확장되며 내구성이 뛰어난 몸체로, 직물 제품 제조에 사용됩니다.
최근 우리나라의 세계무역기구(WTO) 가입과 관련하여 러시아 섬유, 의류 및 편직 산업 시장에서 러시아 제조업체와 수입업체 간의 경쟁과 관련된 문제가 발생했습니다. 이 시장 부문에서는 외국 제조업체가 국내 제조업체를 대체했습니다. 주된 이유는 최근 수십 년 동안 직물 및 봉제 편물 소재의 범위가 실질적으로 업데이트되지 않았기 때문입니다.
동시에, 러시아 의류 기업은 최종 제품 소비자의 희망에 따라 결정되는 원사, 원사 및 직물의 품질과 다양성에 대해 점점 더 높은 요구를 하고 있습니다. 이 문제를 해결하기 위한 노력으로 업계에서는 발전하고 있으며 이미 구현하고 있습니다. 현대 시장새로운 유형의 원사 및 실을 기반으로 한 새로운 범위의 섬유 소재:
100% 화학섬유로 만들어졌습니다.
차세대 천연 및 화학 섬유를 혼합하여 사용합니다.
다양한 효과를 지닌 모양;
결합.
직물 생산에 사용되는 직물 실의 범위는 넓고 다양하며 원료 구성, 생산 방법, 구조, 마감 유형 및 목적 등 다양한 특성에 따라 분류됩니다.
섬유 구성별 :
동종 스레드 한 가지 유형의 섬유(면, 양모, 비스코스 등)로 구성됩니다.
이기종 스레드 다양한 유형의 섬유로 구성됩니다. 이종 실의 제조에서는 다양한 유형의 섬유를 혼합물 (예 : 양모 + 라브 산, 양모 + 비스코스 + 니트론 등)로 사용할 수있을뿐만 아니라 서로 다른 원료의 여러 실을 하나의 실로 결합 할 수도 있습니다 ( 예를 들어 나일론 실과 비스코스 실이 하나의 실로 연결됩니다. 이종 실의 이름은 가장 귀중한 구성 요소, 일반적으로 천연 섬유의 이름으로 결정됩니다.
생산 방법에 따라 직물 실은 다음과 같이 나뉩니다.
방적 과정에서 얻은 실(얀);
섬유 구성에 따라 실크(천연 실크), 인공 실크, 합성 실크로 구분되는 다른 산업(비방적)에서 얻은 실입니다.
다음이 있습니다:
기본 스레드는 파손되지 않고 세로 방향으로 분할되지 않는 단일 스레드입니다.
필라멘트 실은 두 개 이상의 기본 직물 실로 구성된 직물 실입니다.
구조에 따라 직물 실은 다음과 같이 나뉩니다.기본 및 보조
기본 스레드는 클래스로 구분됩니다.
1. 원사
- 단순한: 전체 길이에 걸쳐 동일한 구조를 갖는다.
- 모양: 다양한 국부적 효과(넵이 있는 실, 로빙 효과, 재추적)가 있습니다.
- 질감이 있는: 다중 수축 폴리아크릴로니트릴 섬유에서 얻습니다.
2. 복잡한 스레드 비틀림 정도에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
- 플랫 트위스트 스레드:부드러운 직물 생산에 사용되는 100-230 kr./m가 있습니다.
- 중간 꼬임 스레드: 최대 900kr./m2를 가지며, 저밀도 탄성 직물 생산에 사용됩니다.
- 강한 꼬임 스레드: 1500-2000 kr./m가 있으며 크레이프 직물 생산에 사용됩니다.
3. 모노필라멘트: 화학적 조성, 두께, 단면 유형이 다릅니다.
4. 스레드 분할: 필름 재료와 호일을 좁은 띠로 절단하여 얻습니다.
보조 스레드는 클래스로 구분됩니다.
1. 철사 (세로로 접혀 있고 꼬이지 않은 여러 개의 기본 스레드로 구성됩니다. 2. 꼬인 실 (세로로 접힌 여러 개의 기본 스레드로 구성되고 꼬임으로 하나로 연결됨)은 하위 클래스로 나뉩니다. - 단순한(전체 길이에 걸쳐 동일한 구조를 가짐); - 모양(서로 꼬인 실의 길이가 다르기 때문에 표면에 국소적인 효과가 있음): 나선(감기), 매듭, 고리 모양, 꼬임 있음, 덮음(재추적), 결합(매듭 및 나선, 명주), 로빙 효과 있음, 외부 있음 와인딩, 셔닐;
- 강화(코어와 외부 쉘로 구성됨) - 질감이 있는실은 고 인장, 인장, 비 확장 및 결합으로 구분됩니다 : 탄성, 적갈색, 주름진; 열처리된 편직물을 용해시켜 얻은 권축된 것; 가열된 기어의 톱니를 통과시켜 얻은 주름진 것; 교대 방향의 비틀림(ejilon); 루프형(단일, 결합, 모양);
- 결합(다양한 유형, 클래스의 꼬인 실로 구성됨)
에 따라 마무리 손질다음 유형의 스레드를 생성합니다. :
1. 면사 : - 가혹함(미완성); - 노래 (부드러움을 더하기 위해); - 머서화 처리(알칼리성 용액으로 처리한 후 물로 세척하여 빛나고 강도를 높임) - 멜란지(다양한 색상의 섬유에서 추출) - 치실(다양한 색상의 실에서 추출)
그린; - 프린팅된 디자인입니다. 2. 리넨 원사: - 가혹한; - 심하게 삶은 것; - 다양한 백색도의 매우 신맛이 나는 (각각 알칼리 및 산성 용액으로 처리) - 멜란지 - 치실;
그린. 3. 모사 : - 가혹한; - 멜란지;
풀솜; - 그린. 4. 생사: - 가혹한; - 삶아. 5. 화학 스레드: - 가혹함(빛나고 무광택); - 그린.
실의 보빈을 한쪽 끝에서 염색하여 가로 색상의 획을 얻는 "셰니에" 마무리 효과가 알려져 있습니다.
현대적인 면사 범위에는 "Iris", "Garus", "Cotton", "Natural"등과 같은 이름이 포함됩니다.
양모 원사의 범위는 "Village", "Malva", "Argentine wool", "Premiere" 등의 이름으로 표시됩니다.
인공 실에는 "천연 비스코스"가 포함됩니다.
현대 시장에서 합성사의 범위는 "아크릴", "계절의 매력", "두꺼운 봄"(100% 아크릴), "4월", "데이비드", "루나"와 같은 이름으로 표시됩니다. % 폴리아미드, 100% dralon의 "Tarzan"(바이엘이 개발한 특수 섬유, 초강력 및 다양한 유형의 영향에 대한 저항성) 등
다음 유형은 이종 원사로 분류됩니다.
1). 현재 인공 및 합성 섬유를 혼합한 면으로 생산되는 면 혼방입니다. 이러한 원사의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다: "Inspire"(면 80%, 비스코스 15%, 폴리아미드 5%); "비스코스 함유 면"(면 50%, 비스코스 50%); "캐스퍼"(폴리아미드 55%, 면 45%) 등
2). 혼합 양모는 두 가지 이상의 구성 요소로 생산되며, 대부분 양모와 비스코스 및 합성 섬유의 혼합물로 만들어지며, 혼합물에 포함된 화학 섬유의 비율은 다양할 수 있습니다. 현대적인 혼합 양모 원사는 다음과 같은 이름으로 표시됩니다. "아크릴이 포함된 양모"(양모 50%, 아크릴 50%); "비스코스가 포함된 울"(울 50%, 비스코스 50%); "님프"(울 35%, 아크릴 65%); “Aelita”(울 60%, 면 30%, 비스코스 10%); 국화(모헤어 15%, 울 25%, 아크릴 60%) 등
삼). 혼합 린넨사는 현재 아마, 인공 및 합성 섬유로 생산됩니다. 이러한 유형은 "직조용", 아마 50%, 폴리에스터 50%; "천연" 리넨 75%, 비스코스 20%, 폴리아미드 5%.
4). 현대 기업에서 생산되는 화학 섬유 혼합물의 원사 범위도 상당히 넓습니다. "현대"(아크릴 98%, 폴리아미드 2%); “Pleasant”(아크릴 60%, 비스코스 40%); "Nadina"(비스코스 83%, 엘라스테인 17%); "Ilona"(비스코스 26%, dralon 18%, 폴리아미드 56%) 등
직물 실은 목적에 따라 분류됩니다.
직조 생산용;
뜨개질 생산용;
실 및 실 제품의 경우;
커튼-튤 생산;
카펫 및 카펫 제품;
가방과 밧줄 제품.
세 가지 주요 회전 방법이 있습니다.
1. 카드형;
2. 빗질;
3. 하드웨어.
실 카드 회전가장 일반적입니다. 중간 섬유 면과 화학 섬유로 만들어졌습니다. 카디드 방사 공정은 개봉 및 스커핑, 카딩, 레벨링 및 드로잉, 사전 방사 및 방사의 작업으로 구성됩니다.
베일로 공장에 도착한 면화는 압축된 층을 풀기 위해 베일 오프너로 이송된 다음 풀림 랙 장치로 이송됩니다. 구타와 주름의 영향으로 목화는 작은 조각으로 나누어지고 큰 불순물이 제거됩니다. 작은 불순물과 먼지는 메쉬 드럼에 의해 제거되며, 공기 통풍에 의해 면이 흡입됩니다.
카딩 기계에서는 면 조각을 바늘 모양(카드) 표면을 사용하여 빗질합니다. 동시에 스커핑 후에 남은 불순물, 작은 조각으로 엉킨 섬유, 부분적으로 짧은 섬유가 노일 속으로 방출되고 빗질한 면화에서 슬라이버(sliver)라는 로프가 형성됩니다. 카딩 기계의 슬라이버는 드로우 프레임으로 옮겨집니다. 리본의 굵기를 균일하게 하기 위해, 면과 화학섬유로 혼합사를 생산할 때 여러 개의 리본을 하나로 결합합니다. 연신 장치에서는 결과 테이프가 얇아지고 테이프 안의 섬유가 곧게 펴지고 방향이 지정됩니다.
로빙 기계에서 사전 방적하는 과정에서 슬라이버는 늘어나고 얇아지며 그 안의 섬유는 훨씬 더 곧게 펴지고 방향이 지정됩니다. 섬유를 서로 고정하기 위해 섬유를 약간 비틀어 로빙을 형성합니다. 링 방적기에서 최종 방적하는 동안 로빙은 제도 장치를 통해 필요한 선밀도까지 얇아지고 실로 꼬여 스핀들에 장착된 카트리지에 속대 모양으로 감겨집니다.
가장 널리 사용되는 것은 스핀들이 없는 로터 회전기(SD)입니다. 이러한 기계는 섬유에 대한 기계적 및 공기 역학적 영향의 원리에 따라 작동합니다. 기계적 작용의 결과로 테이프 형태로 공급된 섬유는 코밍 드럼 세트에 의해 전체 질량에서 분리됩니다. 공기 흐름은 채널을 따라 30,000min-1의 주파수로 회전하는 방사 챔버로 섬유를 운반합니다. 원심력에 의해 섬유는 챔버의 벽에 던져지고 섬유 리본 형태의 홈통에 그룹화되며, 이는 형성된 실로 비틀려 챔버에서 빠져나옵니다. 원사는 무게가 1200-1500g에 달하는 패키지에 감겨 있으며 원사 생산 속도는 링 방적기보다 2-2.5 배 빠릅니다.
카드 시스템은 다음과 같이 중간 및 긴 스테이플 면을 처리합니다. 순수한 형태, 그리고 화학섬유와 혼합되어 있습니다. 실은 83.3-11.8 tex의 두께로 얻어집니다.
실 빗질 방적장섬유 면, 아마, 길고 가늘고 거친 양모뿐만 아니라 양잠, 누에고치 릴링, 실크 방적 및 실크 직조에서 발생하는 폐기물로 생산됩니다.
빗질 방적 시스템을 통해 섬유는 가장 긴 경로를 이동합니다. 스커핑 및 카딩 후, 섬유는 빗질을 위해 준비되고, 이어서 빗질 공정 자체가 수행되고 다시 레벨링 및 연신, 사전 방사 및 방사됩니다. 모든 섬유에 대한 빗질의 목적은 동일합니다. 즉, 섬유 덩어리에서 짧은 섬유를 분리하고 긴 섬유를 잘 펴고 방향을 정하는 것입니다.
코마사는 가장 규칙적인 구조를 가지고 있습니다. 잘 빗겨지고 길이와 단면을 따라 고르게 분포된 섬유는 촘촘하고 두께가 균일하며 카드보다 덜 부드러운 실을 형성합니다.
실 하드웨어 회전단섬유에 면, 양모, 화학섬유를 첨가하고, 방사폐기물과 재생섬유를 원료로 하여 생산됩니다. 다양한 유형의 혼합 섬유가 기계 방적에 널리 사용됩니다.
하드웨어 회전 프로세스가 가장 짧습니다. 풀어진 후, 섬유 덩어리는 직렬로 연결된 2~3개의 카딩 기계에서 수행되는 카딩으로 이동합니다. 마지막 카딩 기계에서 웹은 스트립으로 나누어지고, 스트립은 로빙으로 롤링(편직)됩니다. 실은 방적기의 로빙에서 형성됩니다.
하드웨어 원사는 두께가 가장 균일하지 않으며, 그 안의 섬유는 거의 곧게 펴지지 않고 방향이 충분히 지정되지 않습니다.
스피닝 방식으로 면사는 카드, 빗질 및 하드웨어로 구분됩니다. 양모 - 하드웨어(세밀하고 거친 양모), 빗질(가늘게 빗질 및 거친 빗질) 및 반 빗질로; 아마 - 습식 회전 아마, 건조 및 습식 회전 빗.
섬유질 테이프를 얻기 위한 단순화된 섬유 준비 작업과 고속으로 섬유를 제거하는 새로운 방법을 기반으로 아마 긁는 폐기물에서 짧은 아마 섬유를 면화 및 양모와 같은 형태로 변형하는 기술이 제안되었습니다. 양면 긁힘. 구현되면 충분한 생산성, 상대적으로 저렴한 섬유 비용 및 기하학적 특성 측면에서 품질을 제공하는 누적 효과가 형성됩니다.
직물 실은 다음 기준에 따라 분류됩니다.
1) 구조별. 직물 실의 구조는 실을 구성하는 요소의 모양과 크기, 상대적 위치 및 실 사이의 연결에 따라 결정됩니다. 스레드는 구조에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다.
· 1차, 제조 직후 즉시 획득;
· 보조 - 이를 변경하기 위해 추가 처리를 통해 기본 스레드에서 얻습니다. 모습그리고 속성.
기본 스레드는 다음 클래스로 구분됩니다.
· 기본 실, 즉 세로 방향으로 파괴되지 않고 분열되지 않는 단일 실로서 복합 실의 구성 요소입니다. 이는 구조상 가장 간단한 스레드이며 해당 속성은 다음에 따라 달라집니다. 화학적 구성 요소, 구성 중합체의 분자 및 초분자 구조. 필라멘트 실이 직접 제품을 만드는 데 적합한 경우, 즉 이에 필요한 일련의 특성을 가지고 있는 경우 이를 모노필라멘트라고 합니다.
· 분할 실 - 좁고 얇고 긴 종이 조각, 다양한 필름 및 스트립이라고 불리는 기타 재료를 비틀어 얻은 실입니다.
· 복잡한 실은 꼬임이나 (훨씬 덜 자주) 접착을 통해 서로 연결된 여러 개의 세로 기본 실로 구성됩니다.
· 편모는 섬유나 제품 제조에 사용되는 수많은 기본 필라멘트의 복합체입니다.
· 실은 길이 방향과 연속적으로 연결된 비교적 짧은 기본 섬유를 꼬임으로 구성한 직물 실입니다.
실은 다양한 기준에 따라 분류될 수 있습니다.
섬유 구성별 :
· 균질(동일한 이름의 섬유(면, 양모 등)로 구성됨);
· 혼합(이종)(다른 섬유로 구성됨). 혼합물의 구성은 매우 다양합니다. 2성분 및 3성분 혼합물이 널리 퍼져 있습니다.
마감 및 페인팅의 경우:
· 가혹함(마무리하지 않음);
· 표백;
· 부드럽게 칠해졌습니다.
· 시큼한;
멜란지(유색 섬유의 혼합물);
· mulinated (두 개 이상의 다색 실로);
· 팬시 염색사(실 길이에 따라 실 표면에 염료가 고르지 않게 도포되도록 하는 특수 염색 또는 날염 방법을 사용하여 얻은 색상 효과가 있음)
· 다양한 색상(다양한 색상의 로빙을 동시에 처리하는 동시에 방적기에서 생산됨).
구조별(설계):
· 단일 필라멘트(방적된 섬유를 오른쪽 또는 왼쪽으로 비틀어 방적 기계에서 생산됨. 꼬이지 않은 경우 단일 가닥 실이 구성 섬유로 분해됨)
· 캔(두 개 이상의 세로로 접힌 실로 구성되고 함께 꼬이지 않으며 편직 생산에 가장 널리 사용됨);
· 모양.
비틀림 방법에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
· 단연(같은 길이의 실을 2~3개 꼬아 만든 것으로 표면이 매끄러우며, 꼬임의 균형을 맞추기 위해 실이 꼬인 방향과 반대 방향으로 꼬아준다).
· 다연(연사를 반복적으로 꼬아서 형성);
· 모양(다른 길이의 실을 비틀어 특정 외부 효과를 얻습니다. 모양의 비틀림으로 실이 다음과 같이 움직입니다. 다른 속도로. 중앙에 위치한 스레드를 메인 스레드 또는 코어 스레드라고 하며, 래핑 스레드를 서지 또는 효과 스레드라고 합니다. 결과적인 효과를 통합하기 위해 모양의 스레드에 추가 비틀림(반대 방향)이 부여되고 고정 스레드로 비틀어집니다. 차례로 다음과 같은 아종으로 나뉩니다.
b 간헐적인 효과가 있음(고정 스레드가 없을 수 있음)
b 거칠게(코어 주위에 얽힌 실의 회전이 국부적으로 두꺼워져서 얻어짐);
b 나선형(코어 및 효과 실의 다양한 장력 수준에 의해 형성되거나 로빙 및 단일 가닥 실을 비틀 때 형성됨);
b 근육질(표면에 무작위로 위치하는 다양한 색상의 섬유 클러스터가 있음)
b 거친 섬유의 효과(필터 포함)(표면에 눈에 띄는 높은 선형 밀도(보통 비스코스)의 개별 또는 거친 색상의 섬유가 있음)
b 넵 포함(구형 두꺼워짐 있음);
ь 과도한 추적(다양한 길이의 두껍고 얇은 부분이 있음)
· 강화(면, 양모 또는 스테이플 섬유와 전체 길이를 따라 얽힌 합성 필라멘트사의 코어를 가짐);
· 텍스쳐드(벌크성, 다공성, 푹신함, 부드러움 및 높은 신장성을 가짐) 이러한 실은 두 가지 방법으로 생산됩니다. 즉, 수축률이 높은 섬유를 함유한 혼합물을 방사한 후 생성된 실을 열처리하거나 공기 역학적 방법으로 생산됩니다. 실의 형성은 압축 공기 흐름의 영향으로 발생하여 구조가 느슨해집니다.
· 결합되어 두 가지 하위 유형으로 나뉩니다.
ь 탄성 (열처리를 거친 두 가지 모양의 물결 모양 실(탄성 실과 면 또는 양모 테이프)로 꼬임)
ь 양털 (공기 역학적 방법으로 형성 - 압축 공기 제트의 영향으로 면 또는 양모 섬유가 복잡한 합성 실과 얽혀 있음).
실은 굵기에 따라 3가지 종류로 나뉩니다.
중간 두께( 선형 밀도 11-30텍스);
· 소형(11tex 미만);
· 두꺼운 두께(30tex 이상).
회전 생산 - 총체성 기술 프로세스연속 실(직물, 니트웨어, 커튼, 그물, 코드, 실, 로프 등) 제조에 사용되는 연속 실(비교적 짧은 섬유)의 생산에 필요합니다. 때때로 방적 생산을 방적이라고 합니다.
가공되는 섬유의 종류에 따라 면, 양모, 아마 방적 등이 구별됩니다. 방사에서는 가공에 들어가는 섬유를 풀어서 청소한 다음 섬유를 리본으로 형성하고 그로부터 신장 및 강화(비틀림 또는 비틀림) 과정을 거쳐 리본으로 만듭니다.
풀림은 매듭이 있는 슬리브의 두 개의 평행한 압축 표면을 사용하여 섬유 제품(리본)을 굴려서 강화하는 것입니다.
이러한 프로세스 중 하나를 수행한 후에 로빙이 얻어집니다. 테이프와 실의 중간제품입니다. 로빙의 섬유는 길이를 따라 어느 정도 곧게 펴지고 균일하게 분포되어 있으며 연신이나 분할(분할)을 거쳐 로빙이나 슬라이버에서 실을 생산하고 접고 꼬아줍니다.
방적 산업에는 섬유 가공의 3가지 주요 단계가 있습니다. 방적 및 슬라이버 형성을 위한 섬유 준비; 사전 방적 - 로빙 획득; 방적 - 실 형성. 어떤 경우에는 첫 번째 단계가 결합되거나(하드웨어 방적 시스템) 두 번째 단계가 제거되고 실이 슬라이버에서 직접 생산됩니다(무열 방적).
1. 방사용 섬유 준비는 바늘, 못, 톱니 및 피더, 리퍼, 붕해제 및 기타 기계의 기타 작동 부품을 사용하여 압축된 원료를 느슨하게(작은 조각으로 나누는 것) 시작됩니다. 불순물로부터 섬유를 청소하는 작업은 주로 산란 기계에서 기계적으로 수행됩니다(공기 역학 및 전기 공압 방법도 가능함). 개봉에는 일반적으로 섬유의 청소와 풀림에 의한 청소가 수반됩니다. 양모 및 아마 방적에서 스카칭은 섬유 덩어리를 느슨하게 하는 동시에 청소하는 주요 공정입니다.
혼합물에 다양한 유형의 섬유가 균일하게 분포되도록 하기 위해, 즉 재료에 동일한 특성을 부여하기 위해 섬유를 혼합합니다. 방사는 조직화된 혼합 방법(층, 실, 리본 등의 세로 추가)과 조직되지 않거나 무작위 방법(회전-혼합의 결과로 섬유의 분포)을 사용합니다. 혼합은 특수 혼합기에서 이루어지며, 관련 공정으로 루스닝기에서도 랜덤 혼합이 이루어집니다.
개봉, 산란 및 혼합 기계는 집합되어 면방적에서 개봉-스크래핑 설비를 형성하거나 양모 및 아마 방사에서 생산 라인에 결합됩니다.
2. 그런 다음 가공 된 재료를 카딩하여 섬유를 분리하고 최종적으로 작고 끈질긴 불순물과 결함을 제거합니다. 카딩에는 2가지 주요 방법이 있습니다: 섬유가 플랫 또는 롤러 카딩 기계의 작동 부품의 바늘이나 톱니에 노출되는 카딩과 빗질 기계에서 수행되는 빗질입니다.
카딩을 해본 결과, 얇은 층동일한 카딩 기계에서 리본으로 형성되는 곧게 펴지고 방향이 약한 섬유(빗질된 양모)가 거의 없습니다. 빗질 후에는 더 길고 잘 펴진 방향의 섬유로 구성된 빗질된 양털이 얻어집니다.
방사 시 섬유 준비 단계는 슬라이버를 일정한 정밀도로 드로잉하고 접어서 드로우 프레임에서 완료됩니다. 일반적으로 기계적 연신 장치에 의해 수행되는 연신 시, 섬유의 변위로 인해 테이프가 얇아지는 반면, 섬유는 곧게 펴지고 분리되어 방향이 지정됩니다. 테이프를 접는 과정에서 테이프의 개별 부분이 다양한 조합으로 접혀 제품의 레벨링이 결정됩니다. 효과적인 섬유의 펴기와 혼합을 얻기 위해 늘리고 접는 과정을 2~3회 반복합니다. 장치에 들어가는 진드기의 두께에 따라 배기 장치의 후드 크기가 변경되는 자동 조절기를 사용하여 테이프의 두께를 균일하게하는 것이 가장 효과적입니다.
링 방적기의 슬라이버에서 직접 방적하는 것은 달성되지 않았습니다. 펼친, 왜냐하면 이 경우 기계 배기 장치의 설계가 더욱 복잡해졌습니다. 따라서 사전방적 단계에서는 슬라이버로부터 로빙이 생산됩니다. 로빙 기계는 슬라이버를 당기고 비틀거나 비틀는 작업은 물론 로빙을 릴에 감는 작업도 수행합니다. 비틀림은 로빙에 필요한 강도를 부여하며 플라이 스핀들을 사용하여 수행됩니다. 비틀림 공정은 양모 방적 생산의 로빙 기계에서 수행됩니다.
3. 켜짐 마지막 단계방적 공정 - 방적, 로빙은 연신 장치에서 실의 미세한 정도까지 늘어나고, 꼬여지며, 즉 패키지(속대)가 형성되는 실로 변환됩니다. 실의 꼬임과 감기는 스핀들, 링, 러너를 포함하는 비틀림 감기 메커니즘에 의해 수행됩니다. 스핀들 없는 방적 방법은 유망하며 생산량을 2~3배 증가시킵니다. 이러한 유형의 회전에서는 비틀림과 감기 과정이 독립적인 작업 기관에 의해 수행됩니다. 섬유에 작용하는 힘의 유형을 고려하여 스핀들 없는 회전 방법에는 로터 기계, 소용돌이 및 전기 기계가 있습니다.
예를 들어, 로터 회전 중에 이산화된 섬유는 공기 제트에 의해 빠르게 회전하는 챔버로 공급되고, 그곳에서 챔버의 수집 표면(슈트)에 던져져 챔버에서 제거되고 리본에 감겨집니다. 실패. 실의 꼬임은 챔버의 회전으로 인해 발생합니다. 코움 양모사를 생산하기 위해 스핀들이 없는 자가 꼬임 방식이 사용됩니다. 자체 꼬임 실을 방사할 때 제품(로빙 또는 테이프)이 연신 장치에서 인출됩니다. 비틀림 장치에서 리본의 역 비틀림; 주기적으로 방향을 바꾸는 비틀림으로 2개의 제품을 세로로 연결할 때 자체 비틀림; 권선사.
가공된 섬유의 특성과 원사의 요구되는 특성에 따라 주로 카딩 유형이 다른 여러 가지 방사 시스템이 사용됩니다.
카드 방사 시스템(카딩 머신)은 균질 섬유로부터 중간 및 높은 선형 밀도의 원사를 생산하는 데 사용됩니다. 중간 길이, 중간 스테이플 면, 인조 섬유, 짧은 스테이플 아마 및 토우와 같은 것입니다. 본 가공방법으로 얻은 중섬유 면사의 선밀도는 16·84tex이다. 하나 또는 하나의 염색물을 사용할 때 카단 시스템에서 방적된 실 다른 색상섬유를 멜란지사라고 합니다.
코밍 시스템(카딩 및 코밍 기계)은 길고 상대적으로 균일한 섬유 및 혼합물(예: 긴 스테이플 면, 균일한 길이의 양모, 아마 토우, 화학 섬유 및 섬유)로부터 낮은 및 중간 선형 밀도의 코밍사를 생산하는 데 사용됩니다. 실크 폐기물. 카딩이 없는 코밍 시스템을 사용하면 장섬유 아마, 대마, 실크 폐기물 및 가장 긴 양모와 같은 가장 길고 균일한 섬유로부터 낮은 및 중간 선형 밀도의 실이 생산됩니다. 빗질 시스템은 더 강하고, 더 가늘고, 깨끗한 원사를 생산하는 데 사용됩니다. 거친 양모에서 장섬유를 방사할 때 선형 밀도 표시기는 15.42tex입니다. 극세사 면 사용시 - 5,11,5 tex. 이 방적 시스템은 매우 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 최고의 품질그리고 고강도. 단점은 원자재 손실이 크다는 것입니다. 전체 질량에서 섬유질의 최대 20%가 낭비될 수 있습니다.
롤러 카딩 기계의 2-3 전환 사용과 연신 및 로빙 기계의 부재를 특징으로 하는 하드웨어 시스템은 짧고 고르지 못한 섬유로부터 높은 선형 밀도의 원사를 생산하기 위한 것입니다. 다양한 방식및 이들의 혼합물, 예를 들어 짧고 일정하지 않은 길이의 양모, 짧은 스테이플 면, 인조 섬유. 이 실은 카드 실보다 더 느슨하고 푹신하며 고르지 않습니다. 이 시스템은 거칠고 이질적인 종류의 양모와 다양한 섬유 혼합물로부터 높은 선형 밀도(50~200tex)의 원사를 생산하는 데 탁월합니다.
스테이플 시스템은 기본 화학 실의 토우로부터 실을 생산하는 데 사용됩니다. 이 시스템에는 풀림, 긁힘 및 카딩 과정이 없습니다. 테이프는 실이 절단되거나 부러질 때 형성된 섬유로 스테이플 기계에서 형성됩니다. 단일 공정 스테이플 시스템에서는 실을 적층, 슬라이버 연신, 연사 및 권취를 수행하는 방적기에서 형성합니다. 스태킹이 로빙 기계에서 수행되고 실이 링 방적기의 로빙에서 생산되는 경우 이 시스템을 2공정 스테이플 시스템이라고 합니다. 텍스처드(고탄성) 실은 다양한 수축이 가능한 화학 섬유의 혼합물을 사용하여 카드 또는 코밍 시스템에서 생산됩니다. 멜란지사는 다양한 색상의 섬유를 혼합하여 만들어집니다. 연사는 방적 및 연사 기계 또는 연사 기계에서 생산됩니다.
방적기의 기술적 작동 모드는 방적 계획에 의해 규제되며 가공된 원재료의 특성, 실의 목적 및 기계의 특성에 따라 달라집니다. 방사 계획에는 출력 제품의 선형 밀도, 비틀림 및 드로잉, 접기 수 등 가장 중요한 기술 매개변수가 포함됩니다. (기계 설계의 예는 부록 G 참조)
방적 생산의 추가적인 개선은 고성능 기계 및 생산 라인의 생성, 사용과 관련이 있습니다. 최적의 볼륨제거 및 운송의 패키지 및 자동화, 기계 작동 모드 및 제품 특성의 중앙 집중식 제어 사용, 도입 자동화 시스템프로세스 제어.
방적 방법에 따라 면사는 다음과 같이 나뉩니다.
· 철물실,
· 카드
· 빗질;
모직 소재:
· 철물실,
· 빗질;
실크 - 켜짐:
· 철물실,
· 빗질하다
· 천연 실크로 만든 빗질 기계;
아마씨 - 용도:
· 건식 아마(l/s),
· 습식방사 아마(l/m),
· 빗 건식 회전(o/s),
습식 회전 스트리퍼(o/m)
2) 크림프의 특성에 따라 텍스처 스레드는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
· 나선 구불구불한 - 회선의 공간적 배열이 있습니다. 여기에는 고무줄과 같은 인장력이 높은 실과 마론 및 멜란과 같이 신축성이 향상된 실이 포함됩니다.
· 플랫 트위스트 - 같은 평면에 위치한 아코디언 모양의 컬입니다. 여기에는 골판지와 같이 신장률이 증가된 질감이 있는 실이 포함됩니다.
· 루프형 - 스레드의 길이와 직경을 따라 표면에 다양한 크기의 루프가 있습니다. 여기에는 aeron과 같이 정상적인 신장률(즉, 일반 비텍스쳐 스레드에 가까운 신장률)을 갖는 텍스처 스레드가 포함됩니다.
3) 실은 섬유의 종류와 원산지에 따라 다음과 같이 구분됩니다.
· 균질 - 동일한 섬유질 구성의 섬유 또는 실로 구성됩니다(예: 면사, 비스코스 필라멘트 실).
· 이종 - 서로 다른 섬유 구성의 실을 꼬아 얻은 실이지만 각 개별 실은 동일한 유형의 섬유로 구성됩니다. 예를 들어, 양모로 꼬인 면사;
· 혼합 섬유에는 양모 라브산 원사와 같이 서로 다른 섬유가 혼합된 원사가 포함되어 있습니다.
4) 구성별 :
· 자연스러운;
· 인공의;
· 동의어
가공에 따라 천연섬유로 만든 실은 다음과 같이 분류됩니다.
· 극심한;
· 그을린;
· 머서라이즈;
· 멜란지.
5) 목적에 따라 다음과 같이 구분됩니다.
· 직조용 실,
· 뜨개질 생산,
· 실 생산 및 잡화 산업(커튼, 튤, 레이스 생산용),
· 로프 및 로프 제품의 경우,
· 을 위한 특수 목적(기술제품 개발을 위해)
- 1 실의 분류와 종류
직물 실은 섬유나 필라멘트로 구성된 작은 가로 치수와 임의의 길이를 지닌 유연하고 내구성이 뛰어난 몸체입니다. 섬유 실은 매우 다양합니다. 구조, 섬유질 구성, 생산 방법, 마감 유형 및 목적 등 다양한 기준에 따라 분류됩니다. 구조별다음 유형의 직물 실이 구별됩니다.
기본 필라멘트와 모노필라멘트는 세로 방향으로 갈라지지 않고 파괴되지 않는 단일 실입니다. 필라멘트는 직접적으로 사용되는 경우가 거의 없으며 중요한 부분복잡한 필라멘트와 편모. 모노필라멘트는 이들로부터 제품을 직접 제조하는 데 적합합니다. 예를 들어, 재봉사는 나일론 모노필라멘트, 즉 다양한 두께의 투명한 나일론 모노필라멘트(TMF)로 만들어집니다.
단면 형상에 따라 기본 스레드는 단순하고(둥근 단면) 프로파일이 지정됩니다(다양한 단면 형상). 모노필라멘트는 일반적으로 원형 또는 사각형 단면으로 생산됩니다.
복잡한 스레드비틀림이나 접착으로 연결된 여러 개의 세로로 접힌 기본 요소로 구성됩니다. 꼬인 실에는 다양한 종류의 화학 실이 포함되며, 접착 실에는 여러 개의 고치를 동시에 풀어 얻은 생사가 포함됩니다.
편모-복잡한 스레드와 유사하지만 많은 수(수백)의 기본 스레드로 구성됩니다. 토우를 절단하여 화학섬유를 생산하거나 제품을 직접 제조하기 위해 고안되었습니다.
실제한된 길이의 세로 방향으로 위치한 섬유로 구성되며 꼬임을 통해 연속적인 실로 연결됩니다. 카드, 코밍 및 하드웨어 방적 시스템의 원사가 있습니다. 실과 복잡한 실이 전체 길이에 걸쳐 균질한(동일한) 구조와 표면을 갖는 경우 이를 단순이라고 합니다.
모양의원사 또는 필라멘트 스레드는 코어 스레드보다 긴 서지(또는 효과) 스레드를 감싸는 코어 스레드로 구성됩니다. 서지 스레드는 나선형, 다양한 모양의 매듭, 고리 모양의 루프 등을 형성합니다(그림 8). 코어 스레드에 대한 루프, 매듭 및 기타 효과를 고정하는 작업은 고정 스레드를 통해 수행됩니다. 모양이 잡힌 꼬임실을 사용하면 아름다운 외관 효과를 지닌 소재를 얻을 수 있습니다.
질감이 있는, 복잡한 실과 실은 느슨한 구조, 증가된 부피, 증가된 다공성 및 신장성을 갖습니다. 이러한 특성은 구조 요소의 비틀림이 증가한 결과입니다. 생산 방법에 따라 질감이 있는 실은 신장률 및 기타 특성이 서로 다릅니다. 대부분의 애플리케이션텍스쳐드 원사를 받았지만 텍스쳐드 원사도 소량 생산됩니다.
쌀. 8. 모양의 스레드:
ㅏ)나선형(권선); 비)결절성; V)루피; G)수크루틴 함유; 디)덮여; 이자형)결합(매듭과 나선); 그리고)결합된(폰지); 시간)로빙 효과로; 그리고)외부 권선 있음; 에게)셔닐 실
강화원사 또는 필라멘트 실은 다양한 섬유(면, 양모, 아마, 화학 섬유)로 싸여 있는 코어(얀, 필라멘트사 등)를 가지고 있거나 꼬임으로 코어에 단단히 연결되어 있습니다.
섬유 구성별직물 실은 동종, 이종 및 혼합으로 구분됩니다. 동종 복합체실 또는 실은 동일한 유형 및 섬유질 구성의 필라멘트 또는 섬유로 구성됩니다. 모노필라멘트와 필라멘트는 일반적으로 균질합니다. 즉, 성형 중에 한 가지 유형의 폴리머가 사용됩니다. 이성분 섬유와 실은 예외입니다(성형 중에 두 가지 유형의 폴리머가 사용됨).
이기종 스레드다양한 섬유질 구성의 실을 함유하고 있습니다. 혼방사다양한 유형의 섬유로 구성됩니다.
꼬임 정도는 실의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 비틀림 강도별위사로 자주 사용되는 약한(평평한) 꼬임(최대 230 꼬임/m)의 꼬인 실이 있습니다. 중간(230~900루블/m); 하이 트위스트 또는 크레이프 트위스트(1500-2500 트위스트/m). 크레이프 필라멘트 실은 생사, 화학 실로 가장 많이 생산되며 크레이프 효과, 즉 아름다운 세밀한 표면을 갖습니다.
추가 횟수별직물은 단일, 이중 및 다중 꼬임입니다.
마감 특성상실과 실은 회색, 그을음, 머서 처리, 멜란지, 염색, 표백 등으로 분류됩니다.
목적에 따라직물 생산용 실, 편직물, 부직포, 재봉사, 특수용도 제품 등
