직물 실과 실의 종류. 섬유사

30.06.2019

섬유섬유가로 치수가 작고 길이가 제한되어 직물 제조에 적합한 유연하고 내구성이 뛰어난 몸체라고 합니다.

직물 섬유는 천연 섬유와 화학 섬유의 두 가지 클래스로 나뉩니다. 섬유 형성 물질의 기원에 따라 천연 섬유는 식물, 동물 및 광물 기원의 세 가지 하위 클래스로 나뉘며, 화학 섬유는 인공 및 합성의 두 가지 하위 클래스로 나뉩니다.

인공섬유- 천연고분자물질로 만든 화학섬유.

합성섬유- 합성 고분자 물질로 만든 화학섬유.

섬유는 기본적이거나 복잡할 수 있습니다.

초등학교- 세로방향으로 갈라지지 않고 파괴되지 않는 섬유(면, 린넨, 울, 비스코스, 나일론 등). 복합 섬유는 세로로 결합된 기본 섬유로 구성됩니다.

섬유는 직물 제품 제조의 출발 물질이며 천연 형태와 혼합 형태 모두 사용할 수 있습니다. 섬유의 특성은 섬유를 실로 가공하는 기술적 과정에 영향을 미칩니다. 따라서 섬유의 기본 특성과 특성(두께, 길이, 주름)을 아는 것이 중요합니다. 그로부터 얻은 제품의 두께는 섬유와 실의 두께에 따라 달라지며 이는 소비자 특성에 영향을 미칩니다.

얇은 합성 섬유로 만든 실은 필링(재료 표면에 말려진 섬유가 형성됨)이 발생하기 쉽습니다. 섬유가 길수록 굵기가 더 균일해지고 실이 더 강해집니다.

천연섬유

면- 목화의 씨앗을 덮고 있는 섬유질입니다. 목화는 높이 0.6~1.7m의 한해살이풀로 기후가 더운 지역에서 자랍니다. 면섬유를 구성하는 주성분(94~96%)은 셀룰로오스이다. 현미경으로 보면 정상 성숙도의 면섬유는 코르크 따개 모양의 주름과 내부에 공기가 채워진 채널이 있는 평평한 리본처럼 보입니다. 목화씨와 분리되는 쪽의 섬유는 한쪽 끝이 열려 있고, 다른 쪽 끝은 원추형으로 막혀 있습니다.

섬유질의 양은 성숙도에 따라 다릅니다.

면 섬유는 본질적으로 주름이 있습니다. 정상적인 성숙도의 섬유는 주름이 가장 크며 1cm당 40-120개의 주름이 있습니다.

면섬유의 길이는 1~55mm입니다. 면은 섬유의 길이에 따라 짧은 스테이플(20~27mm), 중간 스테이플(28~34mm), 긴 스테이플(35~50mm)로 구분됩니다. 길이가 20mm 미만인 면은 방적되지 않은 면이라고 합니다. 즉, 실을 만드는 것이 불가능합니다. 면 섬유의 길이와 두께 사이에는 일정한 관계가 있습니다. 섬유가 길수록 얇아집니다. 따라서 긴 스테이플 코튼은 파인 스테이플 코튼이라고도 하며 두께가 125-167 밀리텍스(mtex)입니다. 중간 스테이플 면의 두께는 167-220 mtex이고 짧은 스테이플 면의 두께는 220-333 mtex입니다.

섬유의 두께는 16진수 단위의 선형 밀도로 표현됩니다. Tex는 1km 길이의 섬유 조각의 무게가 몇 그램인지 보여줍니다. 밀리텍스 = mg/km.

방적 시스템(원사 생산)의 선택은 섬유의 길이와 두께에 따라 달라지며 이는 결국 원사와 직물의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서, 장섬유(미세섬유) 면으로부터 얇고, 두께도 균일하며, 잔털이 적고, 조밀하고, 5.0 tex 이상의 강한 실이 얻어지며, 고품질의 얇고 가벼운 직물 제조에 사용됩니다: 캠브릭, 보일, 볼트, 빗질된 새틴 등

중간 섬유 면은 중간 이상의 평균 선밀도 11.8-84.0 tex를 생산하는 데 사용되며, 이로부터 옥양목, 옥양목, 옥양목, 카드 새틴, 코듀로이 등의 면직물이 생산됩니다.

느슨하고 두껍고 두께가 고르지 않은 단섬유 면화에서 푹신하고 때로는 이물질이 포함된 실을 얻습니다. 플란넬, 종이, 플란넬 등의 생산에 사용되는 55-400 tex입니다.

면 섬유는 수많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다. 흡습성이 높아(8~12%) 면직물의 위생성이 좋습니다.

섬유질이 꽤 강해요. 면 섬유의 특징은 습윤 인장 강도가 15~17% 증가한 것인데, 이는 물에서 강한 팽윤으로 인해 섬유 단면적이 두 배로 늘어나는 것으로 설명됩니다.

면은 내열성이 높아 140°C에서도 섬유 파괴가 발생하지 않습니다.

면섬유는 비스코스나 천연견에 비해 빛에 대한 저항력이 크지만, 내광성 측면에서는 인피와 양모섬유에 비해 열등하다. 면은 면직물 마감(마감 - 머서화, 가성소다 용액 처리)에 사용되는 알칼리에 대한 내성이 매우 높습니다. 동시에, 섬유는 크게 부풀고 수축하며 주름이 생기고 매끄러워지며 벽이 두꺼워지고 채널이 좁아지고 강도가 증가하며 광택이 증가합니다. 섬유가 더 잘 염색되어 염료를 단단히 고정시킵니다. 면섬유는 탄력성이 낮기 때문에 주름이 많고 수축률이 높으며 산에 대한 저항성이 낮습니다. 면은 다양한 용도의 직물, 니트웨어, 부직포, 커튼, 튤 및 레이스 제품, 재봉사, 브레이드, 레이스, 리본 등의 생산에 사용됩니다. 면 솜털은 의료용, 의류, 가구 양모.

인피섬유다양한 식물의 열매 줄기, 잎, 껍질에서 얻습니다. 줄기 인피 섬유는 아마, 대마, 황마, 케나프 등이고, 잎 섬유는 사이잘삼 등이며, 과일 섬유는 코코넛 껍질을 덮고 있는 코이어입니다. 인피섬유 중에서 아마섬유가 가장 가치가 높습니다.

리넨 -일년생 초본 식물로 긴 아마와 곱슬 아마의 두 가지 품종이 있습니다. 섬유는 섬유 아마에서 얻습니다. 인피섬유를 구성하는 주요 물질은 셀룰로오스(약 75%)이다. 관련 물질로는 리그닌, 펙틴, 지방 왁스, 질소, 색소, 회분 물질, 물이 포함됩니다. 아마 섬유는 생산 중 섬유에 가해지는 기계적 응력으로 인해 끝이 뾰족하고 개별 영역에 특징적인 스트로크(이동)가 있는 4~6개의 모서리가 있습니다.

면과 달리 아마 섬유는 상대적으로 두꺼운 벽과 좁은 통로를 가지며 양쪽 끝이 닫혀 있습니다. 섬유의 표면이 더욱 균일하고 매끄러워지기 때문에 리넨 직물면보다 더러움이 덜하고 세탁도 더 쉽습니다. 아마의 이러한 특성은 린넨 직물에 특히 중요합니다. 아마 섬유는 높은 흡습성(12%)으로 다른 섬유 섬유보다 더 빠르게 수분을 흡수하고 방출한다는 점에서도 독특합니다. 면보다 강하고, 파단 신율은 2-3%입니다. 아마 섬유의 리그닌 함량은 빛, 날씨 및 미생물에 대한 저항력을 높여줍니다. 섬유의 열 파괴는 +160°C까지 발생하지 않습니다. 화학적 특성아마 섬유는 면과 유사합니다. 즉, 알칼리에는 내성이 있지만 산에는 내성이 없습니다. 린넨 원단은 자연스럽고 아주 아름다운 실크 같은 광택을 가지고 있기 때문에 머서 가공을 거치지 않습니다.

그러나 아마섬유는 탄력성이 낮아 주름이 많고 표백과 염색이 어렵다.

높은 위생성과 강도로 인해 아마 섬유는 린넨 직물(속옷, 테이블 린넨, 침대 린넨용), 여름용 정장 및 드레스 직물을 생산하는 데 사용됩니다. 동시에 린넨 원단의 약 절반은 다른 섬유와 혼합하여 생산되며, 그 중 상당 부분은 베이스에 면사가 있는 세미 린넨 속옷 원단입니다.

캔버스, 소방 호스, 코드, 신발 실도 아마 섬유로 만들고 가방, 캔버스, 타포린, 범포 등 더 거친 직물은 아마 토우로 만듭니다.

마연간 대마 식물에서 얻습니다. 섬유는 로프, 로프, 끈, 포장 및 자루에 넣는 직물을 생산하는 데 사용됩니다.

케나프, 황마아욱과 린든과의 일년생 식물에서 얻습니다. 케나프와 황마는 가방과 용기용 직물을 생산하는 데 사용됩니다. 습기가 많은 물품을 운반하고 보관하는 데 사용됩니다.

양모 -양, 염소, 낙타, 토끼 및 기타 동물의 털에서 추출한 섬유질입니다. 한 가닥의 헤어라인 형태로 전단하여 제거한 양모를 플리스라고 합니다. 양모 섬유는 다른 단백질과 마찬가지로 아미노산을 포함하는 단백질 케라틴으로 구성됩니다.

현미경으로 보면 양모 섬유는 다른 섬유와 쉽게 구별될 수 있습니다. 외부 표면은 비늘로 덮여 있습니다. 비늘 모양의 층은 다음과 같은 형태의 작은 판으로 구성됩니다.

원뿔 모양의 고리가 서로 엮여 있으며 각질화된 세포를 나타냅니다. 비늘 모양 층 뒤에는 섬유질과 그로부터 만들어진 제품의 특성이 좌우되는 주요 층인 피질 층이옵니다. 섬유는 또한 느슨한 공기로 채워진 셀로 구성된 세 번째 층인 코어 층을 가질 수 있습니다. 현미경으로 보면 양모 섬유의 독특한 주름도 보입니다. 양모에 존재하는 층에 따라 솜털, 과도기 털, 까끄라기, 죽은 털 등의 유형이 있을 수 있습니다.

푸우- 코어층이 없는 얇고 주름이 많으며 부드러운 섬유입니다. 과도기적 머리카락간헐적이고 느슨한 코어 레이어가 있기 때문에 두께와 강도가 고르지 않고 주름이 적습니다.

오스트그리고 죽은 머리카락코어층이 크고 두께가 두꺼우며 압착이 부족하고 강성과 취약성이 증가하며 강도가 낮은 것이 특징입니다.

양모는 섬유의 두께와 구성의 균일성에 따라 미세, 반 미세, 반 거친, 거친 양모로 구분됩니다. 양모 섬유의 품질을 나타내는 중요한 지표는 길이와 두께입니다. 양모의 길이는 원사 생산 기술, 품질 및 품질에 영향을 미칩니다 완성 된 제품. 긴 섬유 (55-120 mm)에서 빗질된 (소모) 실을 얻습니다. 얇고, 두께도 촘촘하고, 부드럽습니다.

단섬유(최대 55mm)에서 하드웨어(천) 원사가 얻어지며, 이는 소모사와 달리 더 두껍고 느슨하며 푹신하고 두께가 고르지 않습니다.

양모의 특성은 그 자체로 독특합니다. 이는 섬유 표면에 비늘 모양의 층이 존재하여 설명되는 높은 펠트성을 특징으로 합니다.

이 특성 덕분에 펠트, 천 직물, 펠트, 담요, 펠트 신발이 양모로 만들어집니다. 양모는 열 보호 특성이 뛰어나고 신축성이 뛰어납니다. 알칼리는 양모에 파괴적인 영향을 미치며 산에 강합니다. 따라서 식물 불순물이 포함된 양모 섬유를 산성 용액으로 처리하면 이러한 불순물이 용해되어 양모 섬유가 순수한 상태로 유지됩니다. 양모를 청소하는 이러한 과정을 탄화라고 합니다.

양모의 흡습성은 높지만(15~17%), 다른 섬유와 달리 습기를 천천히 흡수하고 배출하며, 만졌을 때 건조한 상태를 유지합니다. 물 속에서는 크게 부풀어오르며 단면적이 30~35% 증가합니다. 축축해진 상태의 섬유는 건조에 의해 고정될 수 있으며, 다시 적시면 섬유의 길이가 다시 회복됩니다. 양모의 이러한 특성은 양모 직물로 만든 의류를 습열 처리하여 늘이고 늘리는 과정에서 고려됩니다. 개별 부품.

양모는 파단 신율이 높은 상당히 강한 섬유입니다. 젖으면 섬유의 강도가 30% 감소합니다. 양모의 단점은 내열성이 낮다는 것입니다. 100~110°C의 온도에서는 섬유가 부서지기 쉽고 뻣뻣해지며 강도가 감소합니다.

순수한 형태와 다른 섬유(면, 비스코스, 나일론, lavsan, 니트론)와 혼합된 고급 및 준세 양모로 소모사 및 고급 천 드레스, 양복, 코트 직물이 생산됩니다. 부직포, 니트웨어, 스카프, 담요; 반 거칠고 거친 것-거친 천 코트 직물, 펠트 신발, 펠트.

염소털은 주로 스카프, 니트웨어, 일부 드레스, 양복, 코트 직물 생산에 사용됩니다. 낙타 털 - 담요 및 국산 제품 생산용. 품질이 낮은 직물, 펠트 신발, 부직포 소재, 건축용 펠트는 회수된 양모로 생산됩니다.

천연 실크특성과 비용면에서 가장 가치 있는 섬유 원료입니다. 누에 애벌레가 만든 고치를 풀어서 얻습니다. 가장 널리 퍼져 있고 가치 있는 실크는 누에로, 세계 실크 생산량의 90%를 차지합니다.

실크의 고향은 기원전 3000년경 누에가 재배된 중국입니다. 이자형. 실크 생산은 다음 단계를 거칩니다. 누에나비는 알(그레나)을 낳고, 이 알에서 애벌레는 길이 약 3mm로 부화합니다. 그들은 뽕나무 잎을 먹기 때문에 누에라는 이름이 붙었습니다. 한 달이 지나면 천연 실크가 축적된 애벌레는 몸 양쪽에 있는 실크 분비선을 통해 40~45층의 연속적인 실로 몸을 감싸 고치를 형성합니다. 고치를 감는 데는 3~4일이 소요됩니다. 고치 안에서 애벌레는 나비로 변하고 알칼리성 액체로 고치에 구멍을 뚫어 나옵니다. 이러한 고치는 추가 풀기에 적합하지 않습니다. 누에고치 실은 매우 가늘기 때문에 여러 고치(6~8)에서 동시에 풀어져 하나의 복잡한 실로 연결됩니다. 이 실을 생사라고 합니다. 풀린 실의 총 길이는 평균 1000-1300m입니다.

누에고치(풀 수 없는 얇은 껍질, 실 길이의 약 20% 함유)를 풀고 남은 찌꺼기, 버려지는 누에고치를 단섬유로 가공하여 견사를 얻습니다.

모든 천연 섬유 중에서 천연 실크는 가장 가벼운 섬유이며, 아름다운 모습흡습성(11%)이 높고 부드러우며 매끄러우며 주름이 적습니다.

천연 실크는 강도가 높습니다. 실크가 젖었을 때 끊어지는 하중이 약 15% 감소합니다. 천연 실크는 산에는 강하지만 알칼리에는 강하지 않으며, 내광성이 낮고 내열성(100-110°C)이 상대적으로 낮으며 수축률이 높습니다. 실크는 드레스와 블라우스 천을 만드는 데 사용되며 재봉사, 리본, 끈도 사용됩니다.

화학섬유는 천연(셀룰로오스, 단백질 등) 또는 합성 고분자 물질(폴리아미드, 폴리에스테르 등)을 화학적으로 처리하여 얻어집니다.

기술적 과정화학 섬유의 생산은 방사 용액을 얻고, 이로부터 섬유를 형성하고, 섬유를 마무리하는 세 가지 주요 단계로 구성됩니다. 생성된 방사 용액은 작은 구멍이 있는 금속 캡(그림 6)과 같은 다이에 들어가 연속적인 흐름의 형태로 흘러나와 건조하거나 젖은 방식(공기 또는 물)으로 경화되어 필라멘트로 변합니다.

방사구금의 구멍 모양은 일반적으로 둥글며, 프로파일된 실을 얻기 위해 삼각형, 다면체, 별 등의 구멍이 있는 방사구금이 사용됩니다.

단섬유를 생산할 때, 방사구금은 다음과 같습니다. 큰 금액구멍. 많은 방사 구금의 기본 실은 하나의 묶음으로 결합되어 길이에 해당하는 필요한 길이의 섬유로 절단됩니다. 천연섬유. 형성된 섬유는 마무리 처리됩니다.

마감 유형에 따라 섬유는 흰색, 염색, 광택 또는 무광택이 됩니다.

인공섬유

인공 섬유는 셀룰로오스, 단백질, 금속, 합금, 규산염 유리와 같은 천연 고분자 화합물에서 얻습니다.

가장 일반적인 인공 섬유는 셀룰로오스에서 생산되는 비스코스입니다. 비스코스 섬유의 생산에는 일반적으로 목재펄프, 주로 가문비나무펄프가 사용된다. 나무를 쪼개어 화학 물질로 처리한 후 회전 용액인 비스코스로 바꿉니다.

비스코스 섬유형태로 생산 복잡한 스레드및 섬유의 용도는 다양합니다.

비스코스 섬유는 위생적이며 흡습성이 높습니다(11-12%). 비스코스로 만든 제품은 수분을 잘 흡수합니다. 알칼리에 강합니다. 비스코스 섬유의 내열성은 높습니다.

그러나 비스코스 섬유에는 단점이 있습니다.

- 신축성이 낮아 주름이 많이 집니다.

- 높은 섬유 수축률(6~8%)

— 젖으면 강도가 약해집니다(최대 50-60%). 제품을 문지르거나 비틀는 것은 권장하지 않습니다.

사용되는 다른 인공 섬유로는 아세테이트 및 트리아세테이트 섬유가 있습니다.

금속 실은 알루미늄 호일, 구리 및 그 합금, 은, 금 및 기타 금속으로 만들어진 원형 또는 평평한 단면의 모노필라멘트입니다. Alunit(Lurex)은 알루미늄 호일로 만든 금속 실로 양면에 보호용 항산화 필름이 코팅되어 있습니다.

합성섬유

합성섬유는 천연의 저분자 물질(모노머)로부터 얻어지며, 이는 화학적 합성을 통해 고분자 물질(폴리머)로 전환됩니다.

폴리아미드(나일론) 섬유석탄이나 석유에서 생산되는 저분자 결정성 물질인 카프로락탐 폴리머에서 얻습니다. 다른 국가에서는 나일론 섬유를 다르게 부릅니다. 미국, 영국에서는 나일론, 독일에서는 데데론입니다.

폴리에스테르 섬유(lavsan)은 영국과 캐나다-테릴렌, 미국-dacron, 일본-폴리 에스테르 등 다양한 이름으로 생산됩니다. 폴리에스테르 섬유의 귀중한 소비자 특성으로 인해 직물, 편직 및 인조 모피 생산에 널리 사용되었습니다.

폴리아크릴로니트릴 섬유(아크릴, 니트론): 미국 - 올론, 영국 - kurtel, 일본 - 캐시밀론. 니트론 섬유는 특성과 외관이 양모와 유사합니다. 순수한 형태의 섬유와 양모가 혼합된 섬유는 드레스 및 양복 직물, 인조 모피, 다양한 니트웨어, 커튼 및 튤 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

폴리염화비닐 (PVC),염소 섬유는 디메틸포름아미드(PVC)에 폴리염화비닐 수지를 용해한 용액과 염소화된 폴리염화비닐로부터 생산됩니다. 이 섬유는 다른 합성 섬유와 크게 다릅니다. 열전도율이 낮기 때문에 단열 능력이 높고, 타지 않으며, 부패하지 않으며 화학적 영향에 매우 강합니다.

폴리우레탄 섬유.폴리우레탄 수지를 가공하여 스판덱스나 라이크라 섬유를 얻어 모노필라멘트 형태로 생산합니다. 신축성이 높은 것이 특징이며, 신율은 최대 800%입니다. 여성용 세면용품과 신축성이 뛰어난 니트웨어 생산에 고무심 대신 사용됩니다.

명반 — 금속 스레드금속을 산화로부터 보호하는 고분자 필름으로 코팅된 알루미늄 호일로 만들어졌습니다. 그것을 강화하기 위해 Alunit은 나일론 실로 꼬여 있습니다.

하드웨어 면사- 짧은 섬유에서 얻은 푹신하고 느슨하며 두꺼운 실로 강도가 낮은 것이 특징입니다.

하드웨어 양모 원사- 두께가 42-500tex이고 느슨하고 푹신하며 두께와 강도가 고르지 않은 단섬유 울과 폐기물(방적 폐기물)로 구성된 하드웨어 시스템을 사용하여 생산됩니다.

강화실- 편조 코어로 구성된 복잡한 구조를 갖는 직물 실, 즉 축 실이 섬유 또는 기타 실로 감싸이거나 단단히 편조됩니다.

석면섬유- 미네랄 섬유, 발견 바위. 가장 긴 섬유(10mm 이상)는 주로 단열용으로 사용되는 기술 직물, 테이프, 코드 생산에 사용되는 실로 가공됩니다.

아세테이트 섬유- 건식 방법(방사구를 통해 압착 및 건조)을 사용하여 아세테이트에 부분적으로 비누화된 2차 셀룰로오스 아세테이트 용액으로부터 얻은 인공 섬유.

비스코스 섬유- 목재 셀룰로오스에서 생산된 인공 섬유로, 화학적 변환을 통해 점성 액체(비스코스)로 변환되고, 방사구를 통해 압축되어 셀룰로오스 수화물로 환원됩니다.

복원(재생) 울- 경공업용 추가 원료 공급원. 이는 방적 및 직조 중 실 조각, 의류 생산 시 모직물 및 니트웨어 조각 및 폐기물 원료(사용된 직물 및 니트웨어)에서 얻습니다. 일반 양모와 혼합하여 소량(20~35%)으로 사용하고, 합성섬유 10~30%를 첨가하여 생산비를 절감합니다.

하이벌크 원사- 화학적 및/또는 열 처리를 통해 추가 부피를 얻은 실입니다.

코마 면사- 긴 면에서 얻은 가늘고 매끄러우며 굵기가 균일한 실로 강도가 가장 강한 것이 특징입니다.

코마(소모) 양모사- 얇고 매끄러우며, 빗질 방적 시스템을 사용하여 장섬유 울로 생산되며 두께는 15.5-42 tex입니다.

거친 양모- 주로 41 미크론 이상의 두께를 가진 보호 털로 구성된 이질적인 양모. 거친 양모 품종(백인, 투시노 등)의 양털을 깎아 얻습니다.

황마, 케나프- 같은 이름의 식물 줄기에서 얻은 섬유로 높이가 3m 이상입니다. 마른 줄기에는 최대 21%의 섬유질이 함유되어 있으며 기술, 포장, 가구 직물 및 카펫에 사용됩니다. 가장 큰 파종 지역은 인도와 방글라데시에 있습니다.

주름진 섬유- 크림프가 있는 천연 또는 화학 섬유.

인공섬유(실)- 천연고분자로부터 화학적 가공을 거쳐 생산된 화학섬유(실).

카드 면사- 중간 길이의 면에서 얻은 두껍고 고르지 않은 실입니다. 면직물 생산에 사용됩니다.

조합실- 복합 실 또는 모노필라멘트로 구성된 직물 실, 또는 화학적 조성이나 구조가 다르고 섬유질 구성 및 구조가 다른 복합 실로 구성됩니다.

복잡한 스레드- 두 개 이상의 길이 방향으로 연결되고 꼬인 기본 섬유로 구성된 직물 실입니다.

크레이프 실- 높은 (크레이프) 트위스트가 특징입니다. 천연 실크 크레이프를 얻기 위해서는 생사 2~5실을 2200~3200kr/m로 꼬아준 뒤 쪄서 꼬임을 고정시킨다. 복잡한 화학 실로 만든 크레이프는 하나의 실을 최대 1500-200 cr/m로 비틀어 얻습니다. 높은 꼬임으로 인해 크레이프 실로 만든 직물은 상당한 탄력성, 강성 및 거칠기가 특징입니다.

꼬인 실- 하나 이상의 직물 실로 꼬인 직물 실.

꼬인 실- 두 개 이상의 실로 꼬인 직물 실.

리넨- 같은 이름의 식물 줄기에서 얻은 인피 섬유. 길고(최대 1m) 얇은(직경 1-2mm) 줄기를 가진 섬유 아마가 섬유용으로 재배됩니다.

인피섬유- 식물 줄기의 일부가 없는 다양한 식물의 줄기에 있는 긴 전간엽 세포. 인피부 작물(아마, 쐐기풀, 대마 등)의 섬유는 실을 생산하는 데 사용됩니다.

습식방사 린넨사- 장섬유와 토우를 사용하여 24~200tex의 두께로 생산되며, 얇고 균일한 두께의 로빙(아마 반제품)은 적셔서 방사합니다.

건식 리넨 원사- 아마 섬유와 토우로 생산되며 두께가 고르지 않으며 33-666 tex입니다.

루렉스- 호일이나 금속 필름으로 덮인 반짝이는 좁은 금속 스트립 형태의 실입니다.

구리-암모니아 섬유— 구리-암모니아 복합체의 셀룰로오스 용액에서 생산되며 그 특성은 비스코스에 가깝습니다. 구리 소비량이 상당하기 때문에(섬유 1kg당 50g) 생산량이 제한됩니다.

다중 꼬임사- 두 개 이상의 방직사로 구성된 꼬인 실로, 그 중 하나는 단일 꼬임으로, 하나 이상의 꼬임 작업으로 함께 꼬여진 것입니다.

수정사(섬유)- 추가적인 화학적 또는 물리적 변형을 통해 얻은 특정한 특정 특성을 지닌 직물 실(섬유).

무스크렙- 이중 꼬임 실. 천연 실크로 만든 무스크렙은 생사 2~3개에 크레이프 실을 꼬아서 만들어집니다. 무스크렙의 인공 실크레이프 실과 플랫 트위스트 실을 캔으로 가공한 후 뒤틀어서 얻습니다. 두 번째 꼬임은 크레이프 실 방향으로 약 200cr/m로 만들어집니다. 크레이프사는 심실이고, 생사 또는 평연사는 심실을 감싸는 서지실이다.

캘리코- 중간 정도의 꼬임이 있는 얇은 실. 천연 실크 모슬린은 생사 한 가닥을 1500~1800cr/m로 꼬아준 뒤, 쪄서 꼬임을 고정시켜 생산됩니다. 복잡한 화학 실(비스코스, 아세테이트, 나일론)로 만든 모슬린은 실을 최대 600-800cr/m까지 꼬아서 생산됩니다.

Maron(나일론), melan(lavsan)- 인장 실은 화학적 처리를 통해 얻어지지만 약간의 신장과 함께 추가적인 열처리를 거쳐 고강도 실처럼 얻어집니다. 그 결과, 탄성체의 나선형 비틀림 특성이 정현파로 변하여 이 상태로 고정된다. 실은 부드럽고 푹신하며 신장률은 30-50%입니다.

천연섬유- 천연 유래의 섬유 섬유.

천연 실크- 누에 유충의 실크 샘 분비물 - 단백질 물질 피브로인 - 누에고치 모양으로 말려진 얇은 연속 실 형태. 고치가 형성되는 순간, 유충은 두 개의 얇은 실크를 분비하는데, 이 실크는 공기에 노출되면 단단해집니다. 동시에, 오디를 서로 접착시키는 단백질 물질인 세리신이 방출됩니다.

이기종 스레드- 다양한 성질의 섬유로 구성된 직물 실.

단일 스레드- 한 번의 꼬임 작업으로 비틀림을 받은 꼬이지 않은 실, 꼬이지 않은 실 또는 꼬이지 않은 실.

단일 트위스트 스레드- 한 번의 꼬임 작업으로 함께 꼬인 두 개 이상의 단일 가닥으로 구성된 꼬인 실.

균일한 실- 동일한 성질의 직물 섬유로 구성된 직물사.

균일한 원사- 한 종류의 섬유로 구성된 실.

마— 매년 키가 큰 대마 식물에서 생산됩니다. 대마는 실을 만드는 데 사용되는 장대마(얇은 대마), 산업용 직물을 생산하는 산업용 대마(두꺼운 대마, 거친 대마), 로프에 사용되는 로프 대마로 구분됩니다.

트레이스 얀- 두꺼워지고 가늘어지는 실이 교대로 나타납니다.

필름섬유사- 직물 필름을 분할하거나 스트립 형태로 압출하여 얻은 편평한 필라멘트사.

폴리아크릴로니트릴 섬유(니트론)- 습식 또는 건식 방법을 사용하여 폴리아크릴로니트릴 용액 또는 85%(중량) 이상의 아크릴로니트릴을 함유한 공중합체 용액으로 형성된 합성 섬유. Orlon, acrylon(미국), cashmilon(일본), dralon(독일) 등의 상표명으로 생산됩니다.

폴리아미드 섬유- 폴리아미드 용융물로 형성된 합성 섬유. 나일론(러시아), 나일론(일본), 펄론(perlon), 데데론(독일), 아멜란(일본) 등의 상표명으로 폴리카프로락탐을 원료로 만들어집니다.

폴리비닐알코올 섬유- 폴리비닐알코올 용액으로 형성된 합성섬유는 vinol(러시아), 비닐론, kuralon(일본), vinalon(북한) 등의 이름으로 많은 국가에서 생산됩니다.

폴리염화비닐 섬유- 건식 또는 습식 방법을 사용하여 폴리염화비닐, 퍼클로로비닐 수지 또는 염화비닐 공중합체 용액으로 형성된 합성 섬유; Chlorin, saran, vignon(미국), roville(프랑스), Teviron(일본) 등의 상표명으로 연속사 또는 단섬유 형태로 생산됩니다.

폴리노즈 섬유- 비스코스 섬유의 일종 높은 온도구조에서 거대분자의 배향과 단면 구조의 균일성으로 인해 강도가 높고 신장률이 낮습니다.

폴리프로필렌 섬유- 폴리프로필렌을 녹여 성형한 합성섬유. 밀도가 낮기 때문에 가라앉지 않는 로프, 그물, 필터 및 실내 장식 재료의 제조에 사용됩니다. 스테이플 폴리프로필렌 섬유 - 담요, 직물 및 겉옷 생산용. 질감이 있는(대용량) 폴리프로필렌 섬유는 주로 카펫 산업에 사용됩니다. Herculon(미국), Ulstrene(영국), Found(일본), Mercalone(이탈리아) 등 다양한 상표명으로 생산됩니다.

폴리에스테르섬유(라브산)- 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 용융물로 형성된 합성 섬유(석유 증류 제품의 합성). 폴리에스터 섬유로 만든 기술용 실은 컨베이어 벨트, 드라이브 벨트, 로프, 돛 등의 제조에 사용됩니다. 모노필라멘트는 제지기용 그물, 라켓용 끈 등을 만드는 데 사용됩니다. 트위스트” 방법.

약간 거친 양모- 과도기 모발 섬유와 35-40 미크론 두께의 비교적 얇은 모발 섬유로 구성됩니다. 그들은 고운 양털과 거친 양털 양 (Zadonsky, 대초원, 볼가 등)에서 얻습니다.

세미 파인 울- 25-35 미크론 두께의 굵은 섬유로 구성된 균일한 양모로 보풀 또는 과도모로 분류됩니다. 반미세 양털 양(프리컷, 카자흐, 쿠이비셰프 등)을 깎아 얻습니다.

실- 제한된 길이의 섬유(천연 또는 주요 화학 물질)로 구성된 직물 실로, 방적(섬유의 방향 및 꼬임)을 통해 긴 실로 연결됩니다.

넵을 사용한 원사- 다른 색상이나 유형의 섬유가 포함된 방사된 실입니다.

라미- 쐐기풀과의 다년생 풀과 관목에서 생산되는 섬유로, 마른 줄기에 최대 21%의 내구성 있는 실크 섬유가 함유되어 있습니다.

양털- 양털을 깎아 얻은 연속적인 층으로, 서로 단단히 붙어 있는 양모 다발로 구성됩니다. - 스테이플.

시블론- 셀룰로오스 재생을 통해 외부 및 내부 층의 균일한 특성을 갖는 변형된 내구성 있는 비스코스 섬유 저온고온(95°C)에서 침전조와 섬유가 흘러나옵니다.

합성섬유(실)- 합성 섬유 형성 폴리머(폴리아미드, 폴리에스테르 등)로 만든 화학 섬유(실).

혼방사- 두 종류 이상의 섬유로 구성된 실.

스판덱스— 신율이 높은 폴리우레탄 모노필라멘트 — 최대 700-800%.

유리사- 얇은 구멍을 통해 용융 유리 덩어리를 눌러 얻은 실. 흐르는 흐름, 냉각, 유연한 실로 변합니다. 주요 용도는 단열 및 전기 절연, 필터입니다.

거친 실- 어떠한 마감 처리도 하지 않은 회색-노란색 실입니다.

섬유테이프(로빙)- 후속 기계적 처리(당김, 비틀림)를 위해 고안된 꼬임 없이 주어진 선형 밀도를 갖는 세로 방향 스테이플 섬유 세트.

섬유 모노필라멘트사(모노필라멘트사)- 섬유제품을 직접 생산하는데 사용되는 필라멘트사.

섬유사- 꼬임 유무에 관계없이 직물 섬유 및/또는 필라멘트로 구성된, 길이가 무제한이고 단면적이 상대적으로 작은 직물 제품.

섬유섬유- 실과 실을 만드는 데 적합한 얇고 유연하며 제한된 길이의 확장된 몸체입니다.

질감 있는 실- 추가 가공을 통해 비체적과 신도가 증가된 구조의 주름진 직물 실입니다.

열고정사(섬유)- 구조를 평형 상태로 만들기 위해 열 또는 열 수분 처리를 거친 직물 실(섬유).

고급 양모- 최대 25미크론 두께의 보풀 섬유로만 구성된 균일한 양모는 같은 길이의 미세하고 균일한 주름이 있고 부드럽고 탄력적입니다. 고급 양모(Merino, Tsigai)에서 얻어지며 고급 직물 및 니트웨어에 사용됩니다.

트리아세테이트 섬유- 염화메틸렌과 알코올의 혼합물에 트리아세틸 셀룰로오스를 용해한 용액에서 건식법으로 얻습니다.

흙손으로 만든 실- 꼬이지 않고 연결된 두 개 이상의 실로 구성된 직물 실입니다.

모양의 실- 매듭, 고리 및 착색의 형태로 구조의 국소적인 변화를 주기적으로 반복하는 직물 실입니다.

섬유화된 필름 스레드- 원섬유 사이에 가로 방향으로 연결되어 있고 세로 방향으로 절단된 필름 직물 실입니다. 이 경우 원섬유는 직물 섬유와 동일한 정도의 섬도를 갖는 구조적 요소입니다.

화학섬유(실)- 인공, 합성 고분자 또는 무기 물질로부터 생산 공정의 결과로 얻은 직물 섬유(실).

면— 따뜻한 기후에서 자라는 한해살이 관목인 목화씨 표면의 섬유질입니다. 긴 스테이플 면(34~50mm), 중간 스테이플 면(24~35mm), 짧은 스테이플 면(최대 27mm)이 있습니다.

면화- 목화 진의 원료에는 목화 섬유로 덮인 다량의 목화 씨앗이 포함되어 있으며 잎 혼합물, 볼 일부 등이 포함되어 있습니다.

실크 원사— 천연 실크 폐기물(결함이 있는 누에고치를 긁어낸 것)로 만들어지며, 불순물을 제거하고 끓여서 개별 섬유로 쪼개집니다(최대 7텍스).

실크베이스- 생사 2~4가닥을 이중꼬임으로 만든 실입니다. 먼저 생사를 400~600cr/m의 속도로 왼쪽으로 꼬아주고, 그런 다음 2~3개의 생사를 480~600cr/m의 속도로 꼬아 오른쪽으로 꼬아준다. 2차 역꼬임으로 1차 꼬임이 약간 줄어들어 부드러운 꼬임 실이 됩니다.

생사- 함께 접힌 여러 개의 실(4-9개)을 릴에 감는 특수 누에고치 권취 기계에서 누에고치를 푸는 제품입니다.

실크 씨실- 2~5개 이상의 생사를 평연사(1m당 125회)로 꼬아서 얻은 평연사. 실은 부드럽고 균일하며 매끄러우며 두께가 9.1-7.1텍스입니다.

양모- 다양한 동물의 털섬유: 양, 염소, 낙타 등

스테이플 파이버- 화학섬유 토우(tow)를 절단하여 얻어지는 제한된 길이의 단위섬유.

대량의 스테이플 섬유- 제한된 길이의 기본 섬유의 무작위 덩어리입니다.

탄력있는- (그리스 엘라스토스에서 유래 - 유연하고 점성이 있음) 높은 신율(최대 40%), 나선형 주름 및 푹신함을 지닌 고신축성 질감의 실입니다. 실에 2,500~3,000kr/m의 비틀림을 가한 후 가열 챔버(150~180°C)에서 발생하는 내부 응력을 제거하여 "가토션" 기계에서 생산됩니다. 결과적으로 실은 나선형 모양을 취합니다. 탄성은 양말을 만드는 데 사용됩니다.

기본실(필라멘트)- 사실상 무한한 길이로 간주되는 단일 직물 실입니다.

원소섬유- 분할할 수 없는 단일 요소인 직물 섬유.

천연 섬유는 화학 성분에 따라 유기 섬유(식물 및 동물 기원)와 광물 섬유의 두 가지 하위 클래스로 나뉩니다. 식물 기원: 면, 아마, 대마, 황마, 케나프, 켄디르, 모시, 로프, 사이잘 등

동물성 섬유: 양, 염소, 낙타 및 기타 동물의 털, 뽕나무 및 참나무 누에의 천연 실크.

미네랄 섬유에는 석면,

화학 섬유는 인공 섬유와 합성 섬유의 두 가지 하위 클래스로 나뉩니다.

인공섬유는 유기섬유(비스코스 섬유, 아세테이트, 트리아세테이트, 구리-암모니아, mtilon B, 시블론, 폴리노즈 등)와 무기섬유(유리 및 금속 섬유 및 실)로 구분됩니다.

합성섬유는 원료의 성질에 따라 폴리아미드(나일론, 아니드, 에난트), 폴리에스테르(라브산), 폴리아크릴로니트릴(니트론), 폴리올레핀(폴리프로필렌, 폴리에틸렌), 폴리우레탄(스판덱스), 폴리비닐알코올(비놀)로 구분됩니다. ), 폴리염화비닐(염소), 불소함유(플루오론)뿐만 아니라 폴리포름알데히드, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등

인공섬유

비스코스 섬유는 천연 셀룰로오스에서 얻은 모든 화학 섬유 중 가장 천연입니다. 목적에 따라 비스코스 섬유는 실 형태로 생산되기도 하고 표면이 광택이 있거나 무광택인 스테이플(단섬유) 형태로 생산되기도 합니다. 섬유는 흡습성(35~40%), 내광성, 부드러움이 우수합니다. 비스코스 섬유의 단점은 젖었을 때 강도가 크게 손실되고, 주름이 생기기 쉽고, 마찰 저항이 부족하고, 습기가 있을 때 상당한 수축이 발생한다는 것입니다. 이러한 단점은 변형된 비스코스 섬유(폴리노스, 시블론, 밀리론)에서 제거되며, 이는 훨씬 더 높은 건조 및 습윤 강도, 더 큰 내마모성, 더 적은 수축 및 증가된 주름 저항성을 특징으로 합니다.

시블론은 기존 비스코스 섬유에 비해 수축률이 낮고, 주름 저항성, 습윤 강도, 내알칼리성이 향상되었습니다. Mtilan은 항균 특성을 갖고 있으며 의학에서 수술용 봉합사의 임시 고정용 실로 사용됩니다. 비스코스 섬유는 순수한 형태와 다른 섬유 및 실과의 혼합물로 의류 직물, 속옷 및 겉옷 생산에 사용됩니다.

아세테이트 및 트리아세테이트 섬유는 면 펄프에서 얻습니다. 아세테이트 섬유로 만든 직물은 외관이 천연 실크와 매우 유사하며 높은 탄력성, 부드러움, 우수한 드레이프성, 낮은 주름 및 자외선 투과 능력을 갖추고 있습니다. 흡습성은 비스코스보다 적기 때문에 전기가 통하게 됩니다. 트리아세테이트 섬유로 만든 직물은 주름과 수축이 적지만 젖으면 강도가 떨어집니다. 높은 신축성으로 인해 직물은 모양과 마감(골지 및 주름)이 잘 유지됩니다. 내열성이 뛰어나 아세테이트 및 트리아세테이트 섬유로 만든 직물을 150-160°C에서 다림질할 수 있습니다.

섬유사의 분류

모노필라멘트는 길이방향으로 갈라지지 않고 끊어지지 않는 단일가닥의 실로 섬유에 직접 사용하기에 적합합니다.

필라멘트 실은 꼬임이나 접착을 통해 서로 결합된 두 개 이상의 기본 실로 구성됩니다. 필라멘트는 단일 스레드입니다. 중요한 부분복잡한 스레드 또는 견인. 필라멘트는 모노필라멘트로 사용할 수 없습니다.

실은 꼬임이나 접착으로 연결된 섬유로 구성된 실입니다.

꼬인 실은 두 개 이상의 필라멘트 실, 실 또는 둘 다로 꼬인 실입니다.

모양의 실 - 구조(결절, 고리, 두꺼워짐 등) 및 색상의 국소적 변화가 주기적으로 반복되는 실입니다.

강화 스레드는 핵심 구성 요소를 강제 스레드 또는 섬유로 감싸서 얻은 특수한 유형의 불균일 스레드입니다.

텍스쳐드 실(Texture Thread)은 비부피나 신율을 높이기 위해 추가적인 가공을 하여 구조를 변형한 실입니다.

사용된 원재료의 종류에 따라 실은 동종과 혼합으로, 실은 동종과 이종으로 구분됩니다. 균질 실과 실은 동일한 유형의 원료 섬유, 혼합 실 - 다양한 유형의 원료 섬유 혼합, 이종 실 - 다양한 유형의 원료 실로 구성됩니다.

실과 실은 천연 및 화학(인공 및 합성) 섬유로 만들어집니다. 천연 섬유는 천연 유래(식물, 동물, 광물)입니다. 화학 섬유는 천연 또는 합성 고분자량 물질로 만들어집니다. 여기에는 천연 고분자 물질에서 얻은 인공 섬유가 포함됩니다. 합성 섬유는 합성 고분자량 물질로 만들어집니다.

면, 린넨, 양모 원사 및 천연 실크는 천연 섬유로 생산됩니다.

면사는 회색, 염색 및 멜란지(염색된 면에서 얻음)로 생산됩니다.

린넨사는 습식 및 건식 방사 시스템을 사용하여 생산됩니다. 아마 섬유로 만든 실은 가공 방법에 따라 생가공, 삶기, 표백 및 염색이 가능합니다.

양모사는 코밍 및 기계 방적 시스템을 사용하여 생산됩니다. 양모 섬유의 선밀도에 따라 코밍사는 가늘게 코움, 거친 코밍, 세미 코밍으로 나뉘며, 하드웨어사는 가늘게 코밍과 거친 코밍으로 구분됩니다. 양모 실의 상당 부분은 이중 꼬임입니다.

천연 실크는 뽕나무 누에와 참나무 누에의 누에고치를 복잡하게 접착한 실(생사) 형태로 풀어서 얻습니다. 또한 일반 트위스트(최대 600kr/m)와 크레이프 트위스트(최대 3200kr/m) 등 다양한 꼬임 횟수로 꼬인 천연 실크를 생산합니다. 실크 원사는 천연 실크를 가공하면서 얻은 폐기물로 만들어집니다.

인공 섬유에는 비스코스, 아세테이트, 트리아세테이트 및 구리-암모니아가 포함됩니다. 인공 섬유도 순수한 형태로 사용되며 천연 섬유와 혼합됩니다.

합성섬유는 화학구조에 따라 폴리아미드(나일론, 아니드, 에난스), 폴리에스테르(라브산), 폴리아크릴로니트릴(니트론), 폴리올레핀(폴리프로필렌, 폴리에틸렌) 등 여러 종류로 나뉘며, 이들로부터 실과 단섬유가 만들어집니다. 균일하고 혼합된 원사를 생산하도록 만들어졌습니다. 합성 섬유로 만든 실은 강도, 내마모성 및 반복 하중이 향상되었습니다.

열가소성이 낮은 폴리아미드 및 폴리에스테르 섬유는 질감이 있는 실을 만드는 데 사용되는 다른 섬유보다 더 자주 사용되며, 이는 증가된 부피, 푹신함 및 부드러움을 특징으로 합니다. 질감이 있는 실의 구조는 기계적으로(꼬임, 압착, 압착, 편직) 변경되고 열처리를 통해 고정됩니다. 텍스처 스레드에는 탄성(나선형 주름형), 주름형(평평한 주름형), 아질론(공간적 주름형), taslan(루프형), 멜란, 마론 등이 포함됩니다.

이 기사에서는 교과서 "의류 생산의 재료 과학"(저자 B. A. Buzov, T. A. Modestova, N. D. Alymennova)의 자료를 사용합니다.

섬유 소재 생산에는 원사, 필라멘트사, 모노필라멘트사가 사용됩니다.

실꼬임으로 연결된 제한된 길이(스테이플)의 섬유로 구성된 실(GOST 13784-94)이라고 합니다. 복잡한 스레드(다중 필라멘트)는 두 개 이상의 기본 필라멘트로 구성됩니다. 모노필라멘트(모노필라멘트사)는 섬유에 직접 사용하기에 적합한 필라멘트사입니다. 실은 방적 과정에서 섬유 덩어리로 형성됩니다. 방적에는 카드, 빗질, 기계의 세 가지 주요 방법이 있습니다.

카드사(카드사)가장 일반적입니다. 중간 섬유 면과 화학 섬유로 만들어졌습니다. 카디드 방사 공정은 개봉 및 스커핑, 카딩, 레벨링 및 드로잉, 사전 방사 및 방사의 작업으로 구성됩니다. 면화는 베일로 공장에 도착합니다. 압축된 섬유 덩어리는 특수 풀기-스크래핑 장치에서 작은 조각으로 느슨해지고 큰 불순물이 제거됩니다. 작은 불순물과 먼지는 메쉬 드럼에 의해 제거되며, 공기 통풍에 의해 면이 흡입됩니다. 카딩 기계에서는 면 조각을 바늘 모양(카드) 표면을 사용하여 빗질합니다. 빗질한 면은 슬라이버(sliver)라고 불리는 밧줄로 형성됩니다. 테이프가 드로우 프레임으로 전송됩니다. 리본의 굵기를 균일하게 하기 위해, 면과 화학섬유로 혼합사를 생산할 때 여러 개의 리본을 하나로 결합합니다. 연신 장치에서는 결과 테이프가 얇아지고 섬유가 곧게 펴져 테이프를 따라 방향이 지정됩니다. 로빙 프레임의 사전 방적 공정 중에 슬라이버가 늘어나고 얇아집니다. 섬유를 서로 고정하기 위해 섬유를 약간 비틀어서 로빙을 만듭니다. 링 방적기에서 최종 방적하는 동안 로빙은 제도 장치를 통해 필요한 선밀도까지 얇아지고 실로 꼬여 스핀들에 장착된 카트리지에 속대 모양으로 감겨집니다. 링 방적기의 카드 실은 상대적으로 직선화되고 배향된 섬유로 구성됩니다. . 각 섬유는 실의 한 층에 놓여 있지 않고 가변 피치와 반경의 나선형 선을 따라 중심에서 주변부로 이동하고 뒤로 이동합니다. 실의 바깥층에 위치한 섬유 영역은 중앙 영역보다 더 많은 응력을 받아 실의 구조에 불균형이 발생합니다.

스핀들 없는 기계가 널리 보급되어 있습니다. 로터 회전. 이러한 기계는 섬유에 대한 기계적 및 공기 역학적 영향의 원리에 따라 작동합니다. 로터 방적사는 링 방적사와 구조가 다릅니다. 이러한 실의 단면에 있는 섬유의 밀도는 동일하지 않습니다. 섬유가 꼬임에 의해 압축되는 중앙 층(코어)의 고밀도는 외부 층으로 갈수록 감소합니다. 실의 섬유 분포가 고르지 않으면 강도가 감소합니다.

코마사(코마사)장섬유 면, 아마, 길고 얇은 반 거친 양모 및 거친 양모뿐만 아니라 양잠, 누에고치 릴링, 실크 방적 및 실크 직조의 폐기물에서도 생산됩니다. 빗질 방적 시스템을 통해 섬유는 가장 긴 경로를 이동합니다. 스커핑 및 카딩 후, 섬유는 빗질을 위해 준비되고, 이어서 빗질 공정 자체가 수행되고 다시 레벨링 및 연신, 사전 방사 및 방사됩니다. 모든 섬유에 대한 빗질의 목적은 동일합니다. 즉, 섬유 덩어리에서 짧은 섬유를 제거하고 긴 섬유를 곧게 펴고 방향을 지정하는 것입니다. 코마사는 가장 규칙적인 구조를 가지고 있습니다. 조심스럽게 빗질하고 길이와 단면을 따라 고르게 분포된 섬유는 촘촘하고 두께가 균일하며 카드보다 덜 부드러운 실을 형성합니다. 코밍사의 섬유는 카드사보다 길기 때문에 그 결합 정도도 더 큽니다. 따라서 코마사의 강도는 같은 원산지의 카드사보다 높습니다.

하드웨어 방적사(하드웨어 얀)짧은 스테이플 면, 양모 및 화학 섬유에 첨가된 방사 폐기물 및 재생 섬유(플랩에서 섬유로 전환됨)로 생산됩니다. 다양한 유형의 섬유를 혼합하는 것은 기계 방적에 널리 퍼져 있습니다. 하드웨어 회전 프로세스가 가장 짧습니다. 풀어진 후, 섬유 덩어리는 직렬로 연결된 2~3개의 카딩 기계에서 수행되는 카딩으로 이동합니다. 마지막 카딩 기계에서 웹은 스트립으로 나누어지고, 스트립은 로빙으로 롤링(편직)됩니다. 실은 방적기의 로빙에서 형성됩니다. 하드웨어 원사는 두께가 가장 균일하지 않으며, 그 안의 섬유는 거의 곧게 펴지지 않고 방향이 충분히 지정되지 않습니다. 느슨하고 약하게 꼬인 하드웨어 원사는 이 원사로 만든 제품에 우수한 열 차폐 특성을 제공합니다.

섬유 구성에 따라 실을 만들 수 있습니다. 균질하고 혼합되어 있음. 균질사는 동일한 특성의 섬유(면, 양모, 린넨, 동일한 유형의 화학 물질), 혼합사(서로 다른 특성의 섬유가 혼합된 것)로 구성됩니다. 다양한 유형의 섬유를 연결할 때 다음과 같은 방식으로 선택됩니다. 부정적인 특성한 섬유는 다른 섬유의 포지티브로 보상되었습니다.

실은 구조에 따라 분류됩니다. 단일 가닥, 지팡이 및 꼬임.

방적사는 서로 꼬이지 않고 세로로 접힌 두 개 이상의 가닥으로 구성됩니다. 방적사는 뜨개질 생산에 널리 사용됩니다. 단일 가닥 실은 기본 섬유를 오른쪽 및 왼쪽으로 꼬아서 방적기에서 생산됩니다. 스핀들이나 정방실이 시계방향으로 회전하면 오른쪽 꼬임사 Z가 형성되고(그림 1a), 반시계방향으로 회전하면 왼쪽 꼬임사 S가 형성된다(그림 1, b).

연사는 연사기에서 생산되며 꼬는 방법에 따라 다음과 같이 구분됩니다. 단일 트위스트, 다중 트위스트, 모양, 강화, 질감그리고 결합된.

단연사같은 길이의 실을 두 개 이상 꼬아서 얻는다. 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 단일 꼬임사는 종종 꼬임의 균형이 충분히 맞지 않습니다. 포장을 풀 때 꼬임과 고리가 생길 수 있습니다. 꼬임 균형 실은 방적 방향과 최종 꼬임 방향(Z/S 또는 S/Z)을 해당 값의 특정 비율로 교대로 수행하여 얻습니다. 회전 방향과 반대 방향으로 마지막 비틀기 동안 구성 요소 나사산은 다시 꼬임으로 인해 고정될 때까지 꼬임이 풀립니다. 덕분에 연결하면 섬유로 고르게 채워진 조밀하고 둥근 모양의 실이 형성됩니다. 나선형 회전으로 배열된 구성 실은 서로 구부러져 섬유가 추가적인 강도를 얻고 실이 더 큰 강도를 얻으며 이로 만든 제품은 더 큰 내마모성을 얻습니다.

다연사두 개 이상의 연속적인 비틀림 과정의 결과로 얻어집니다. 대부분의 경우 두 개의 단일 꼬임 스레드가 사전 꼬임 방향과 반대 방향으로 비틀어 연결됩니다.

팬시얀(팬시얀)코어보다 긴 길이의 서지(유효) 스레드를 감싸는 코어 스레드로 구성됩니다. 서지 스레드는 코어 스레드의 길이를 따라 균일한 간격의 나선형을 형성할 수 있습니다(그림 3a). 나선형 효과는 선형 밀도가 25...30 tex인 단일 가닥 실로 약 1000 tex의 선형 밀도를 갖는 로빙을 꼬아서 얻을 수도 있습니다(그림 3, b). 간헐적 효과는 조밀하고 균일하게 분포된 원형 또는 직사각형의 단색 또는 다색(여러 개의 서지 실 포함) 매듭이 있는 매듭사(그림 3, c)와 고르지 못한 명주사(그림 3, d)에서 형성됩니다. 느슨한 매듭. 모든 유형의 섬유로 만든 팬시 원사는 드레스, 양복, 코트 직물 및 니트 직물 생산에 널리 사용됩니다. 이를 통해 멋진 재료를 생산할 수 있습니다.

강화사코어(대부분 복잡한 화학 실로 만들어짐)가 있고 외부가 면, 양모 또는 주요 화학 섬유로 얽혀 있습니다. 외층 섬유는 코어에 부착되어야 하며 코어를 따라 움직이지 않아야 합니다. 외층 섬유의 부착 강도는 길이, 강도, 마찰 계수 및 비틀림에 따라 결정됩니다.

질감 있는 원사볼륨감, 다공성, 푹신함, 부드러움, 신축성이 향상되었습니다. 이 구조의 실을 얻을 수 있습니다:

· 수축률이 높은 섬유를 단축함으로써;

· 실이 공압 노즐로 들어가서 난류에 노출되어 구조가 느슨해지는 공기 역학적 방법입니다.

조합사탄력 있고 양털이 될 수 있습니다. 탄성사는 면 또는 모직 슬라이버와 코어 복합 합성사를 꼬아서 형성됩니다. 전기적으로 가열된 열 챔버에서 후속 열처리를 하는 동안 코어 스레드가 수축됩니다. 이러한 실 두 개를 꼬아서 결합된 실을 얻습니다.

플리스 원사는 공기 역학적 방법을 사용하여 생산됩니다. 면이나 양모 섬유가 압축 공기 제트에 노출되면 복잡한 합성 실과 얽혀 부피가 증가한 푹신한 실이 생성됩니다.

제조업체에서 직접 제공됩니다. 1차 필라멘트. 이는 평행하거나 느슨하게 꼬인 필라멘트로 구성되며 압축 공기를 사용하여 형성 과정에서 서로 얽혀 있습니다. 이러한 실은 표면이 상당히 매끄러우며 부드럽게 꼬인 일반 실과 유사합니다.

보조 꼬임 스레드두 개 이상의 기본 필라멘트 실을 비틀어 얻습니다. 서로 다른 섬유질 구성의 필라멘트사를 꼬으면 이질적인 필라멘트사가 형성됩니다. 필라멘트 실을 실로 꼬면 꼬인 복합 실이 얻어집니다.

꼬임 정도에 따라 편직 생산뿐만 아니라 안감 및 일부 유형의 드레스 직물 생산에 사용되는 평연사(최대 230cr./m), 중간 꼬임사 - 모슬린(230.230 cr./m)이 있습니다. ..900 cr./m) , 드레스 원단 및 고연사 크레이프사 (1500...2500 cr./m) 생산에 사용됩니다. 높은(크레이프) 꼬임의 실은 직물의 구조적 효과를 얻을 수 있는 가능성을 확장시키며, 강성과 탄성이 있어 직물의 주름을 줄이는 특징이 있습니다.

꼬인 실, 실과 마찬가지로 나선형 실, 루프, 매듭이 있으며 드레스 및 의상 직물 생산에서 실크 직조에 널리 사용됩니다. 복잡한 모양의 꼬임실의 종류 중 하나는 작은 고리를 형성하는 평평한 꼬임실과 얽힌 크레이프 꼬임실인 무스크렙(mooskrep)입니다. 양모 같은 직물은 무스크레파(mooskrepa)에서 얻습니다.

질감 있는 스레드볼륨, 느슨함 및 푹신함이 부드러운 것과 다릅니다. 압착으로 인해 구성 스레드의 치수에 비해 가로 치수가 크게 증가합니다. 실 사이에 형성된 공기층은 실로 만든 제품의 열 차폐 특성을 향상시킵니다. 질감이 있는 실은 컬이 곧게 펴지면서 외부 힘의 영향으로 변형됩니다. 안정적인 압착으로 인해 하중을 제거한 후 원래 모양으로 빠르게 복원됩니다. F.Kh Sadykova가 제안한 분류에 따르면 질감 있는 필라멘트 실은 구조에 따라 높은 신율(100% 이상), 증가된 신율(최대 100%) 및 일반(최대 30%) 신율의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

고장력 실에는 뜨개질과 풀어서 얻은 실과 탄성 실이 포함됩니다. 뜨개질-풀기 방법은 편평한 주름이 있는 실을 생산합니다. 제조 과정은 관형 테이프를 편직하고, 열처리를 통해 곡선 위치에 고정하고, 테이프를 푸는 작업으로 구성됩니다.

탄성 스레드는 좌우로 많이 꼬인 두 개의 폴리아미드 열가소성 스레드로 구성됩니다. 나선형 회전 배열을 열처리로 고정한 후 실을 풀고 연결한 후 약간 꼬아줍니다. 나선형 회선이 있는 실이 형성되며, 그 중 일부는 꼬이고 고리 모양이 됩니다(그림 4, ㅏ).

신축성이 향상된 실에는 폴리아미드 실로 만든 마론(maron)과 나선형 크림프가 있는 폴리에스터 실로 만든 멜란(belan)이 있습니다. 이는 탄성 실에 대해 설명한 것과 동일한 방식으로 얻어지지만 신율을 줄이기 위해 열 챔버 또는 오토클레이브에서 추가 처리를 거칩니다. 외부적으로 실은 마론(maron)과 벨란(belan)이다(그림 4, 비)탄성 실과 거의 다릅니다.

공기역학적 방법으로 제작된 에어론(Aeron)은 일반적인 신장성의 실에 속합니다. 긴장되지 않은 상태의 복잡한 스레드는 난류에 노출되어 개별 기본 스레드로 분리됩니다. 구부러지면서 서로 얽힌 작은 고리를 형성합니다(그림 4, V).

결합된 스레드복합 실과 실, 모노필라멘트와 실, 화학적 조성이나 구조가 다른 복합 실, 또는 섬유 구성과 구조가 다른 실로 구성됩니다.

천연 실크의 복잡한 실은 붙이고 비틀어서 얻을 수 있습니다. 누에고치 실을 세리신과 접착시키면 누에고치가 풀리면서 생사가 형성됩니다. 꼬인 천연 실크는 단일 또는 이중 비틀림으로 얻을 수 있습니다. 화학 섬유로 만든 필라멘트 실과 마찬가지로 꼬인 천연 실크는 납작한 꼬임, 중간 꼬임(모슬린), 높은 꼬임(크레이프)이 될 수 있습니다. 두 번 비틀면 베이스가 형성됩니다.

모노필라멘트두께가 다를 수 있으며 원형, 평면 또는 프로파일 단면을 가질 수 있습니다. Alunit(Lurex) - 폴리에스테르 필름과 함께 다양한 색상(보통 금색 또는 은색) 코팅이 된 알루미늄 호일로 제작된 폭 1~2mm의 리본입니다. Alunit은 장식 효과를 위해 직물에 사용됩니다. 단점은 강도가 낮다는 것입니다. Plastilex - 진공 상태에서 분사된 금속이 도포되는 폴리에틸렌 필름 스트립입니다. 플라스틸렉스는 알루닛보다 강하고 어느 정도 탄력성을 갖고 있습니다. 메타나이트 - 금속화 스레드직사각형 단면. 그들은 반짝반짝 빛나는 드레스와 장식용 직물을 생산하는 데 사용됩니다.

직물 실의 구조와 특성의 주요 특징.직물 실의 특성에 대한 주요 지표는 다음과 같습니다. 선형 밀도, 파괴력그리고 휴식시 신장, 비틀림 수그리고 비틀림 계수, 비틀림 양. 또한 큰 중요성나열된 특성에 따른 지표의 불균일성.

선형 밀도가 있습니다 실제, 명목, 명목 계산 및 정상.

실제 선형 밀도스레드 Tf다음 공식을 사용하여 무게를 측정하고 후속 계산을 통해 알아냈습니다.

Tf = 1000Σm l n,

여기서 1000은 미터를 킬로미터로 변환하는 계수입니다.

Σm -스레드 세그먼트 질량의 합, g;

엘- 나사 부분의 길이, m;

피 -세그먼트 수.

생산을 위해 설계된 스레드의 선형 밀도를 공칭이라고 합니다. 스레드의 공칭 선형 밀도에 따라 테네시재료의 질량을 계산하십시오. 나사산의 실제 선형 밀도와 공칭 밀도의 편차(%)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

T=100(T f -T n)/ T n;.

일부 계산에서는 나사산의 직경을 알아야 합니다. 스레드의 선형 밀도(또는 스레드 수)를 알면 다음 공식을 사용하여 스레드의 직경을 찾을 수 있습니다.

d = A√T/31.6.

실험적으로 발견된 계수 ㅏ아래에 나와 있습니다.

원료 비율 ㅏ

면................................................. ..1.19...1.26

리넨................................................. ....... ..........1.00...1.19

양모................................................. .. ......... 1.26...1.76

비스코스........................................................... .......... ................. 1.26

나일론................................................. ....... ....... 1.19...1.46

복잡한 비스코스 실........................... 1.03... 1.26

동일한 두께의 실을 비틀 때 실의 공칭 선형 밀도는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

T r =T o n,

어디 티 0 -단일 스레드의 선형 밀도, tex; 피 -꼬인 실의 수.

서로 다른 두께의 실을 비틀 때 실의 공칭 계산 선형 밀도는 다음 공식으로 설정됩니다.

T r =티 1 +티 2 +… +티 n

비틀림이 발생하면 구성 요소 스레드가 나선형 회전으로 배열되므로 비틀림이 발생합니다. 원래 스레드의 길이를 단축합니다. 게다가 실 길이로부터 내가 1꼬인 길이의 실이 나온다 내가 2. 비틀림 U의 양은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

U=100(l 1 -l 2) / l 1

비틀림으로 인해 실의 선형 밀도가 증가합니다. 비틀림을 고려하여 실의 선형 밀도를 호출합니다. 정상.

실의 비틀림이 결정됩니다. 비틀림 수(회전)단위 길이당 스레드의 주변 층. 꼬일 때, 섬유나 실은 주어진 비틀림 각도에 따라 나선형 선을 따라 배열됩니다. 비틀림 각도 b가 클수록 나사산이 더 강하게 비틀립니다. 동일한 각도 b에서 두꺼운 실의 단위 길이당 꼬임 횟수는 가는 실의 꼬임 횟수보다 적습니다. 이는 그림에서 명확하게 볼 수 있습니다. 2.16은 직경에 따른 나사 주변 층의 펼쳐진 회전을 개략적으로 보여줍니다. 디 1그리고 d2.계단 높이가 높을수록 시간 1, 또는 시간 2저것들 적은 수비틀림 케이실의 단위 길이당.

쌀. 4. 스레드 주변 층의 회전 배치 계획

서로 다른 선형 밀도 T를 갖는 실의 비틀림 정도는 비틀림 계수로 특징지어집니다. 비틀림 계수 α는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

여기서 K는 실 1m당 꼬임 횟수입니다.

일정한 나사산 밀도 δH에서 비틀림 계수 α는 비틀림 각도 b의 접선에 비례합니다. 비틀림 각도 b는 선형 밀도 T 및 스레드 밀도 δ H의 스레드 비틀림에 대한 보편적인 특성입니다. 비틀림 수 K는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

K=8911tg b √ δ N /T.

실과 필라멘트사의 목적과 구성 섬유의 특성에 따라 꼬임 계수가 달라집니다.

가볍게 비틀면 실의 강도가 약해지지만 더 부드러워지고, 많이 비틀면 실이 강해지고 단단해집니다. 꼬임 과정에서 발생하는 반경 방향 응력의 영향으로 섬유는 더 단단하게 압축되고 실의 직경은 감소하며 섬유 간의 마찰은 증가하고 실의 강도는 증가합니다. 따라서 꼬임률과 꼬임각도가 증가할수록 실의 강도는 증가한다. 그러나 이는 임계 비틀림이라는 특정 한계까지 발생합니다. 더 많이 비틀면 비틀림으로 늘어난 섬유가 과도하게 변형되어 실의 강도가 감소합니다.

스레드의 기계적 특성의 주요 특징에는 파단력 Рр - 파단 순간에 스레드가 견디는 가장 큰 힘, cN 및 파단 연신율 - 파단 순간의 스레드 길이 증가가 포함됩니다. 절대 단위 또는 백분율로 표시됩니다. 서로 다른 두께의 실의 강도를 비교하기 위해 실의 단위 선형 밀도당 상대 파괴력 개념이 도입되었습니다.

파괴력에 대한 실의 저항은 구성 섬유의 구조와 특성, 즉 폴리머의 분자 및 초분자 구조, 분자 사슬 내부와 분자 사슬 사이의 결합 강도, 분자의 모양과 길이, 직선화 정도 및 특성에 따라 결정됩니다. 섬유 축에 대한 방향 및 스레드 자체의 구조.

필라멘트 실의 강도와 신장은 주로 구성 요소 실의 기계적 특성에 따라 달라집니다. 그러나 기본 스레드가 불평등하게 직선화되고 방향이 지정되고 강도와 신장률이 다르면 스레드의 특정 섹션에서 과도한 응력이 발생하고 계단식 파손이 발생하여 스레드의 강도가 크게 감소합니다.

실에서는 제한된 길이의 섬유가 마찰에 의해 유지되므로 실의 강도는 섬유의 기계적 특성과 균일성뿐만 아니라 표면 유형, 모양 및 길이, 배향 정도, 곧게 펴짐 정도에 따라 달라집니다. 실의 섬유가 꼬이는 현상. 실이 끊어지면 섬유의 일부만 찢어지고 나머지는 잡아당겨집니다. 카드사의 섬유강도는 40..50%, 하드웨어사에서는 20..30% 사용됩니다. 이는 실보다 필라멘트 실의 강도가 더 크다는 것을 크게 설명합니다. 실과 실의 인장 특성 (F.Kh. Sadykova에 따름)이 표에 나와 있습니다. 1.

표 1 - 실과 실의 인장 특성 지표

통제 질문

직물의 섬유와 실을 분류해 보세요.
어떤 섬유가 천연인가요?
인공으로 간주되는 섬유는 무엇입니까?
섬유 형성 폴리머의 어떤 초분자 구조를 알고 있나요?
섬유와 실의 특성의 주요 특징을 말하십시오.
선형 밀도의 어떤 단위를 알고 있나요?
조건부 습도란 무엇입니까?
셀룰로오스를 기반으로 한 천연 섬유의 이름을 지정하십시오.
단백질을 기본으로하는 천연 섬유의 이름을 지정하십시오.
양모 섬유는 구조에 따라 어떻게 분류되나요?
화학 섬유와 실을 얻는 주요 단계를 설명하십시오.
어떤 종류의 수화 셀룰로오스 섬유를 알고 계십니까?
셀룰로오스 아세테이트 섬유의 구조적 특징은 무엇입니까?
합성 섬유를 생산하는 데 어떤 폴리머가 사용됩니까?
어떤 회전 방법을 알고 있나요?
실이 꼬이는 정도의 특징은 무엇입니까?
상대 파괴력이란 무엇입니까?

직물 실(실)은 가로 치수가 작고, 길이가 길고, 직물 직물 및 제품 제조에 사용되는 유연하고 내구성이 뛰어난 몸체입니다. 12

모두 직물 실원본, 기본, 보조의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 구조적 요소에 따라 구별됩니다. 클래스,그리고 교실에서는 구조적 요소의 모양이나 배열의 성격에 따라 - 하위 클래스.구조 요소의 동질성에 따라 하위 클래스의 스레드는 다음과 같이 나뉩니다. 여러 떼,그리고 그들의 성격에 따라 - 종류.

각 유형은 원재료의 특성, 제조 방법, 마감, 특성 및 목적이 다른 다양한 종류의 실을 결합합니다. 예를 들어, 나일론 실은 광택이 나거나, 무광택이거나, 거칠거나, 대량으로 염색될 수 있습니다.

시작 스레드(그림 1.1)는 다음과 같습니다. 필라멘트그리고 모노필라멘트,다양한 모양의 작은 가로 크기의 구멍을 통해 압착하여 액체 또는 점성 유체 상태(용액, 용융물 등)의 물질로 성형됩니다. 비) 문,얇고 평평한 재료(필름, 호일, 종이 등)를 절단하여 얻습니다.

쌀. 1.1. 원섬유실의 분류

기본 스레드파괴 없이 길이 방향으로 분할할 수 없는 것, 복잡한 실이나 토우의 생산에 사용되는 것.

기본 화학 실은 단순할 수 있습니다. 즉, 둥근 구멍이 있는 일반 방사 구금을 사용하여 성형하여 생산할 수도 있고, 프로파일을 만들 수도 있습니다. 성형 공정 중에 특수 단면 프로파일을 수신합니다.

단순 실은 단일 유형의 폴리머(예: 나일론, 라브산, 아세테이트 실)로 형성된 동질성 실과 두 개 이상의 폴리머(예: 이성분 아크릴 실)로 형성된 이질성 실로 구성됩니다. 프로파일 스레드는 화학 성분이 균질합니다.

모노필라멘트세로방향으로 갈라지지 않고 파괴되지 않는 단사라 불리며, 섬유에 직접 사용하기에 적합하다. 이들은 둥근 단면의 균질한 화학 실(나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리우레탄 등)과 사각형 단면의 고무 모노필라멘트입니다.

문그들은 직사각형 단면을 가진 일종의 모노필라멘트입니다. 하나 이상의 품종 스트립에서 여러 층(복제)으로 함께 접착할 수 있습니다.

1차 실은 원래의 직물 원료를 가공하여 얻어지며 제품 제조 및 2차 실 생산에 사용됩니다. 그들은 네 가지 클래스로 결합됩니다: 원사, 필라멘트 실, 편모, 분할 실(그림 1.2).

쌀. 1.2. 1차 직물사의 분류 14

실꼬임이나 접착으로 연결된 섬유로 구성된 실이라고 합니다. 평사는 전체 길이에 걸쳐 동일한 구조와 색상을 갖습니다. 실은 단일 유형의 섬유(예: 아마(린넨 원사))에서 얻은 경우 균질하고, 예를 들어 아마와 랍산 섬유(린넨 원사)와 같이 서로 다른 유형의 섬유를 혼합하여 얻은 경우 혼합사는 균질합니다. 방적, 염색 또는 마무리 방법에 따라 각 유형의 원사는 습식 방적 리넨 원사, 건식 방적 리넨 원사, 회색, 염색, 표백 등 다양한 종류를 가질 수 있습니다.

복잡한 스레드- 꼬임이나 접착을 통해 서로 연결된 두 개 이상의 기본 스레드로 구성된 스레드. 천연 실크 가닥은 접착으로 서로 고정됩니다. 하나(균질) 또는 다른(이종) 폴리머로 구성될 수 있는 기본 화학 스레드는 꼬임으로 복잡한 스레드로 결합됩니다.

편모복잡한 화학실과 동일한 구조를 갖고 있지만, 꼬임 없이 마찰력과 접착력으로 연결된 기본 실로만 구성되어 있습니다.

스레드 분할분할 스트립을 비틀어서 얻어지며 함께 꼬인 원래 분할 스트립의 특성에 따라 균일하거나 이질적일 수 있습니다.

재활용 원사는 추가 가공을 거친 1차 원사입니다.

보조 스레드는 클래스로 구분됩니다. 트위스트, 캔, 강화, 모양그리고 질감이 있는(그림 1.3).

꼬인 실두 개 이상의 1차 또는 2차 스레드가 꼬임으로 연결되어 구성되며, 통조림 실 2개 이상의 1차 또는 2차 실이 비틀림 없이 마찰과 접착으로 서로 연결되어 있는 것. 방적사는 주로 꼬인 실을 생산하는 데 사용됩니다. 단순한 실처럼 단순한 꼬인 실은 전체 길이에 걸쳐 동일한 구조를 갖습니다. 꼬인 실은 균일한 섬유 구성의 실을 꼬아서 얻어지면 균질할 수 있고, 다른 성질의 실을 꼬으면 불균일할 수 있습니다.

쌀. 1.3. 2차 방직사의 분류

2개 이상의 혼사를 꼬아 만든 경우, 꼬인 실을 혼사라고도 합니다. 꼬인 실이 혼합사와 일부 이종사(즉, 이미 꼬인 실)로 구성된 경우 이러한 실을 혼합 이종사라고 합니다. 서로 다른 등급의 실(예: 복잡한 실이 있는 실)을 꼬아서 얻은 꼬인 이종 실을 결합이라고 합니다.

모양의 실실 길이의 특정 영역(예: 두꺼워지거나 가늘어짐, 결절, 착색된 내재물)에서 실의 구조를 변경하여 얻은 다양한 국부적 효과가 특징입니다. 모양의 실의 국부적 효과는 서로 짧은 거리에 규칙적으로 위치합니다. 팬시 원사는 균일하거나 혼합될 수 있습니다. 모양의 실은 대부분 나선형 구조를 가지며 동종, 이종 또는 혼합형일 수 있습니다.

강화실전체 길이를 따라 섬유 또는 실로 얽힌 실이라고합니다. 강화실은 내층과 외층이 서로 다른 기능을 수행하는 층상 구조를 가지고 있습니다. 폴리아미드나 폴리에스터 필라멘트사는 원사 강도를 부여하기 위해 내부층(코어)으로 자주 사용되며, 외부층은 면사 고유의 특성을 제공하는 면 섬유로 형성될 수 있습니다.

질감 있는 스레드- 추가적인 가공을 통해 구조를 변경하여 볼륨감과 신축성을 높인 실입니다. 텍스처 스레드는 열가소성 필라멘트 스레드(트리아세테이트, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴)로 만들어집니다. 단일이거나 꼬일 수 있습니다. 텍스처드 실은 섬유의 느슨한 배열로 인해 부피가 급격히 증가하는 것이 특징입니다. 구성이 균질하고 혼합될 수 있습니다(예: 고수축 폴리염화비닐 섬유와 비스코스의 혼합물).

현대 직물 생산에서는 다양한 구조의 다양한 실이 사용됩니다. 게다가 고전적인 유형실, 복합 실, 결합 실 및 모노필라멘트, 필름 실 및 실 모양의 편직, 직조, 편조 직물 제품(체인, 코드, 리본, 브레이드 등)이 사용됩니다.

섬유사섬유 섬유 및/또는 필라멘트(GOST 13784--94)로 구성된 무제한 길이와 상대적으로 작은 단면의 섬유 제품입니다. 직물사의 구조적 요소는 접착이나 꼬임으로 연결될 수 있으며, 필라멘트사의 경우 꼬임 없이 연결될 수 있습니다.

모든 직물 실은 모노필라멘트 실, 복합 실, 원사, 필름 실, 복합 실 등의 그룹으로 나눌 수 있습니다. 섬유질 구성 측면에서 볼 때, 이들은 한 유형의 섬유 또는 실로 구성된 균질할 수 있고, 다른 화학적 조성의 섬유 또는 실로 구성된 이질적(실의 경우 혼합)일 수 있습니다.

접는 횟수와 꼬는 작업에 따라 단일, 지팡이, 단일 꼬임 및 다중 꼬임이 구별됩니다. 단일 스레드-- 한 번의 회전 작업으로 얻은 꼬이지 않거나 꼬인 실입니다. 흙손으로 만든 실꼬이지 않고 연결된 두 개 이상의 단일 가닥으로 구성됩니다. 단일 트위스트 스레드한 번의 작업으로 꼬인 두 개 이상의 단일 가닥으로 구성됩니다. 다중 꼬임사둘 이상의 직물 실을 한 번 이상 꼬는 작업으로 얻어지며, 그 중 적어도 하나는 단일 꼬임입니다.

모노필라멘트. 텍스타일 모노필라멘트 또는 모노필라멘트사는 텍스타일 재료 제조에 적합한 충분한 두께와 강도를 지닌 필라멘트입니다. 천연 모노필라멘트는 말총, 완충재 제조에 사용됩니다. 화학적 모노필라멘트는 합성 폴리머(대부분 폴리아미드)로 만들어집니다. 단면이 둥글거나 편평합니다. 후자의 경우 평평한 가장자리가 있기 때문에 실의 광택이 증가합니다.

모노필라멘트에는 금속 실이 포함됩니다. 고대에는 금과 은으로 만들어졌습니다. 현재는 구리 또는 그 합금을 인발(인발)하거나 알루미늄 호일을 스트립으로 절단하여 생산됩니다. 이러한 실의 표면에는 얇은 금 또는 은층과 보호 필름이 도포됩니다. 가장 유명한 금속 스레드: 운반- 둥근 실; 단조롭게 하는- 리본 형태의 평평한 실; 눈속임-- 섬유 또는 압연 재료로부터 얻은 나선형 실. 루렉스,또는 동창회,-- 폴리에스테르 필름으로 색상(종종 금색 또는 은색)으로 코팅된 알루미늄 호일로 만든 폭 1-2mm의 리본입니다. 이 스레드의 단점은 강도가 낮고 취약성 및 강성이 있다는 것입니다.

모노필라멘트에는 폴리머 필름을 절단하거나 스트립 형태로 압출하여 얻은 필름 스레드도 포함됩니다. 필름은 투명하거나 불투명할 수 있으며, 착색되거나 금속(금, 은, 청동, 자개 등)으로 코팅될 수 있습니다. 때로는 필름 실이 열처리로 인해 약간 부드러워지고 변형되어 표면이 고르지 못한 효과가 발생합니다.

금속 및 필름 모노필라멘트는 직물 재료의 외관에 장식 효과를 내기 위한 기재로 가장 자주 사용됩니다.

복잡한 스레드. 복합사(멀티필라멘트)는 길이가 복합사 길이와 같거나 약간 더 긴 두 개 이상의 기본 실로 구성된 직물사입니다.

구조상 단순하고 복잡한 스레드기본 스레드는 서로 거의 평행하게 위치하므로 스레드 표면이 고르고 매끄 럽습니다 (그림 1.11, ㅏ).

꼬인 화학 필라멘트 원사- 평행하거나 약하게 꼬인 기본 실로 구성된 제조 공장에서 얻은 기본 필라멘트 실입니다. 매끄럽고 고른 표면을 가지고 있습니다.

꼬인 복잡한 실은 단일 꼬임 또는 다중 꼬임이 가능합니다 (그림 1.11, b). 꼬임 정도에 따라 실은 플랫 트위스트(최대 230kr./m), 중간 트위스트 - 모슬린(230~900kr./m), 하이 트위스트 - 크레이프(1500 - 2500kr./m)로 구분됩니다. ) . 꼬인 실 구조의 기본 실은 나선형 선을 따라 위치하므로 실의 표면에서 회전이 눈에 띄고 꼬임 정도가 증가함에 따라 밀도와 세로 축에 대한 경사각이 증가합니다. 크레이프는 상당한 강성, 탄력성 및 불균형한 비틀림으로 구별되며, 이로 인해 자유로운 상태에서 꿈틀거리고 비틀어 비틀림이 형성됩니다.

천연 실크의 복잡한 실은 붙이고 비틀어서 얻을 수 있습니다. 여러 개의 명주 고치를 풀면 서로 달라붙어 실을 이룬다( 생사). 실크의 모양과 크기의 변동, 고치에서 풀릴 때의 불균등한 장력, 표면에 고르지 않은 세리신 분포, 결과적으로 접착 밀도가 생사의 구조 균일성에 큰 영향을 미칩니다. 꼬인 실은 세리신이 대부분 제거된 오디를 한 번 또는 두 번 꼬아서 얻습니다.

낮은 꼬임(실크 위사), 중간 꼬임(모슬린) 및 높은 꼬임(크레이프). 이중 비틀림을 사용하면 실크베이스.

질감 있는 실추가적인 가공을 통해 구조가 변형된 화학복합실이다(그림 1.11, CD).기본 스레드는 안정적인 주름을 가지므로 텍스처 스레드는 볼륨, 느슨함 및 다공성이 증가하는 특징이 있습니다. 질감이 있는 실로 만든 소재는 드레이프성, 치수 안정성 및 위생 특성이 우수합니다. 질감이 있는 실의 독특한 특징은 높은 가역적 변형 비율과 함께 신장률이 증가(최대 400%)한다는 것입니다. 덕분에 이들로 만든 제품은 모양이 잘 유지됩니다. F.K. Sadykova가 제안한 분류에 따르면 텍스처 스레드는 파단 신장률 지표에 따라 일반 신장률(최대 30%), 증가 또는 중간 신장률(30-100%) 및 높은 신장률(100% 이상)의 세 가지 유형으로 나뉩니다. ).

다수 기존 방법텍스처링은 복잡한 실(비틀림, 주름, 프레싱 등)에 대한 기계적 작용을 기반으로 하며 동시에 가열하여 기본 실의 모양 변화를 안정화합니다. 따라서 열가소성 실(폴리아미드, 폴리에스테르, 트리아세테이트)에 텍스처링이 가장 자주 적용됩니다. 가장 일반적인 텍스처링 방법은 거짓 비틀기 방법입니다. 1차 필라멘트 실을 2000~4000cr/m까지 꼬아준 후 열로 고정합니다. 실이 원래 상태로 풀리면 기본 실은 내부 응력의 영향을 받아 고정된 모양을 유지하려고 구부러지고 복잡한 공간 모양을 취합니다. 복잡한 실은 더 큰 푹신함, 볼륨 및 높은 신율을 얻습니다. 이 방법을 사용하면 다음과 같은 유형의 고탄성 폴리아미드 실이 만들어집니다. 탄력있는(그림 1.11 참조, V).신장률이 증가된 실을 얻기 위해 꼬임 값을 2000-2500 cr/m로 줄이고 실을 풀고 나서 2차 열처리를 실시합니다. 이는 구조의 내부 장력을 감소시키고 필라멘트의 곡선 모양을 고정시켜 신율을 감소시킵니다. 인장력이 높은 스레드에는 다음이 포함됩니다. 폴리아미드 -- 마론,폴리에스터 -- 말란(그림 1.11, d 참조), 벨란.

열 챔버에서 작은 꼬임(최대 100cr./m)의 복잡한 나사산을 주름지게 하여 기본 나사산의 편평한 압착을 얻을 수 있습니다. 이 질감 있는 실은 볼륨이 높지만 가연 방법으로 얻은 실보다 신율이 낮습니다. 우리나라에서는 이 방법으로 실을 얻습니다. 골판지

주름진 실을 생산하는 편직방법은 예열 고정된 편물을 풀어주는 과정을 포함한다. 이 방법의 장점 중 하나는 직물 구조의 매개변수를 변경하여 실의 신축성, 주름 및 푹신함을 조절할 수 있다는 것입니다.

모서리를 따라 그리는 방법은 가열된 모서리를 따라 철판이나 칼을 당기면 실이 심하게 변형되는 방식입니다. 가장자리에 인접한 쪽은 압축되고 반대쪽은 늘어납니다. 지속적인 움직임으로 실은 끊임없이 회전합니다. 밖의전체 길이에 걸쳐 인장 및 압축 변형 영역이 교대로 발생합니다. 다음으로 실을 냉각하고 추가로 열 고정합니다. 결과적으로 개별 기본 스레드는 회전 방향이 다른 코일 스프링 모양을 갖습니다. 러시아에서는 이 방법을 사용하여 '실'이라는 실을 생산합니다. 릴론.해외에서는 이 방법을 에지론(실의 이름을 따서)이라고 불렀습니다.

복잡한 실의 구조를 변경하는 공기 역학적 방법은 특수 챔버에서 공기 흐름이 실에 미치는 영향을 기반으로 합니다. 공기의 흐름은 기본 실을 분리하고 구부려 고리로 만들고 서로 얽히게 합니다. 구별하다 공압 - 연결된 스레드,컴팩트한 구조를 갖고 있으며, 공압 - 텍스처 스레드,볼륨 및/또는 확장성이 증가했습니다(GOST 27244-- 93). 공기 역학적 방법을 사용하면 열가소성 수지뿐만 아니라 다른 유형의 화학 실(비스코스, 아세테이트)에서도 질감이 있는 실을 얻을 수 있습니다. 해외에서는 이러한 스레드에 공통된 이름이 있습니다. 타슬란,러시아에서 -- 에어론(그림 1.11, 디).

텍스처 스레드 그룹에는 안정적인 압착이 있는 이성분 기본 스레드에서 얻은 복잡한 스레드가 포함됩니다.

실. 이것은 일반적으로 꼬임을 통해 스테이플 섬유로 만든 직물 실입니다(GOST 13784 - 94).

실은 천연 섬유(면, 아마, 양모, 실크)와 화학 스테이플 섬유(비스코스, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴 등)로 생산됩니다. 섬유 구성에 따라 원사가 달라질 수 있습니다. 동종의,같은 종류의 섬유로 구성되어 있으며, 혼합된- 두 종류 이상의 섬유가 혼합된 것. 다양한 색상의 섬유로 만든 균질사 또는 혼합사를 말합니다. 혼합물.혼방사 제작시 활용도가 극대화되도록 혼합물의 조성과 비율을 선택합니다. 긍정적인 속성섬유 성분 및 수준 부정적인 속성. 천연 섬유와 화학 섬유를 혼합할 때는 크기(두께 및 길이)와 모양(크림프, 프로파일, 거칠기)의 일관성을 고려하십시오. 예를 들어 양모와 화학섬유를 혼합할 경우 화학섬유는 안정적인 주름을 가져야 합니다. 따라서 이러한 혼합물에는 바이컴 다공성 섬유가 자주 사용됩니다.

구조에 따라 실은 단사, 캔사, 꼬임사로 구분됩니다. 단사기본 섬유를 비틀 때 방적기에서 형성됩니다. 방적사서로 꼬이지 않은 두 개 이상의 접힌 실로 구성됩니다. 이는 단사 또는 연사보다 원사에 더 큰 균형을 제공하므로 편직에 자주 사용됩니다. 꼬인 실두 개 이상의 실을 비틀어 얻습니다. 단일 꼬임사는 동일한 길이의 2개 또는 3개의 단일 가닥으로 방사됩니다. 다중 꼬임사는 두 번 이상의 연속적인 꼬임 공정의 결과로 얻어집니다. 대개 두 개의 단일 꼬임 실이 연결됩니다. 꼬인 실을 생산할 때 꼬임 방향은 구성 실의 꼬임 방향과 반대인 것이 바람직합니다. 이 경우, 최종 비틀기 동안 구성 요소 나사산은 반복적인 비틀림으로 고정될 때까지 꼬임이 풀립니다. 결과적으로 구성 요소 스레드는 서로 구부러지고 나선형으로 배열되어 섬유로 고르게 채워진 조밀하고 둥근 스레드를 형성합니다.

섬유 덩어리로부터 실의 형성은 직물 실을 생산하는 가장 오래된 방법인 방사 공정 중에 발생합니다. 스핀들 회전의 고전적인 프로세스는 풀림 및 스커핑, 카딩, 레벨링 및 드로잉, 사전 회전 및 회전과 같은 여러 작업으로 구성됩니다. 이러한 작업의 주요 목적은 섬유 덩어리를 개별 섬유로 나누고, 불순물과 먼지를 제거하고, 고르게 혼합하고, 어느 정도 곧게 펴고 세로 방향으로 방향을 지정하고, 필요한 두께의 실을 형성하고 필요한 만큼 비틀어 보세요. 첫 번째 단계에서는 종종 압축 베일 형태로 공급되는 섬유 덩어리가 붕해제와 스크레이퍼의 영향을 받아 작은 조각으로 분리되고 불순물과 먼지가 제거됩니다. 카딩 작업에는 카딩과 코밍의 두 가지 유형이 있습니다. 카딩에서는 섬유 스크랩을 바늘 모양(카드) 표면을 사용하여 개별 섬유로 빗어내어 남은 불순물, 엉킨 섬유 스크랩 및 부분적으로 짧은 섬유를 제거합니다. 빗질한 섬유질 캔버스는 테이프라고 불리는 밧줄로 형성됩니다. 이어서, 테이프를 반복적으로 접고 늘이는 결과, 테이프의 두께가 정렬되고, 섬유가 곧게 펴지고 길이 방향으로 배향됩니다. 스트립은 빗질 작업을 거치며 섬유를 곧게 펴고 방향을 정하는 것 외에도 단섬유를 빗질합니다. 사전작업 과정에서

GO 회전하는 슬라이버를 뽑아서 가볍게 비틀어 성형합니다. RovniTsu.최종 회전은 링 회전 기계에서 수행되며, 이 기계에서 로빙을 필요한 두께로 얇게 그려 최종 비틀림을 얻습니다. 작업 세트와 반복 횟수에 따라 하드웨어, 카드 및 빗질의 세 가지 주요 회전 방법이 구별됩니다.

하드웨어 회전 프로세스가 가장 짧습니다. 느슨해지고 해어진 후, 섬유 덩어리는 2회 또는 3회의 카딩 작업을 거친 후, 섬유 웹을 스트립으로 분할하고 로빙으로 압연(연사)한 다음 방적기에서 실로 변환합니다. 하드웨어 원사단섬유 면, 양모 및 이들과 화학 섬유의 혼합물로 생산됩니다. 또한 방사 폐기물의 섬유와 재생 섬유(스크랩)가 추가됩니다. 하드웨어 원사의 구조가 느슨합니다. 이는 약간 곧게 펴지고 약간 방향이 지정된 섬유로 구성됩니다(그림 1.12, ㅏ).원사는 다공성이 증가하여 겨울 의류에 중요한 우수한 단열 특성을 갖습니다. 면 하드웨어 원사는 85 - 250 tex의 선형 밀도로 생산되며 플란넬 및 면직물의 제조에 사용됩니다. 모직 및 양모 혼방 하드웨어 원사의 선형 밀도는 50-300tex입니다. 휘장, 천, 코트 직물을 만드는 데 사용되며 덜 일반적으로 의상 및 드레스 직물을 만드는 데 사용됩니다.

쌀. 1.12. 원사 구조: A - 하드웨어; b - 카드; 안에 -- 공압기계

카드 회전 시스템에는 빗질을 제외한 모든 작업이 포함됩니다. 카드사중간 섬유 면과 화학 섬유, 면 또는 비스코스와 면화 린넨 및 합성 섬유의 혼합물로 생산됩니다. 카드사는 상대적으로 직선화되고 배향된 섬유로 구성되며, 나선형 선을 따라 배열되어 중심에서 주변부 및 후면으로 이동합니다(그림 1.12, b). 원사의 구조는 다소 불균형합니다. 왜냐하면 외부 층에 위치한 섬유의 장력이 중앙 층보다 크기 때문입니다. 카드사는 항상 두께가 균일하지 않으며 이로 인해 꼬임 분포가 고르지 않고 꼬임과 루프가 나타날 수 있습니다. 면 카드사는 섬유의 끝 부분이 튀어나와 있기 때문에 표면이 다소 양털 같은 느낌을 줍니다. 길이와 굵기가 균일한 화학섬유로 만든 실은 표면이 매끄러우며 굵기와 꼬임도 균일합니다. 카디드사는 선밀도 15~85tex로 생산되며 직물, 편직물, 일부 유형의 부직포 제조에 사용됩니다.

빗 회전 시스템은 가장 오래 지속됩니다. 여기에는 풀기, 카딩, 반복적인 접기 및 리본 그리기, 짧은 섬유를 빗질하는 빗질, 사전 방적 및 방적 등 모든 유형의 작업이 포함됩니다. 코마사장섬유 면화, 아마, 가는 양모, 반 거친 양모, 거친 양모의 긴 섬유, 실크 섬유로 생산됩니다. 코마사의 구조가 가장 정돈되어 있습니다. 직선화되고 세로 방향으로 배향된 섬유는 실의 길이와 단면을 따라 고르게 분포됩니다. 방사되면 섬유는 나선형으로 배열되어 서로 단단히 감겨집니다. 코밍사의 표면은 카드사에 비해 부드럽고 덜 푹신합니다.

면, 화학 및 혼합 섬유로 만든 코마사는 6-20 tex의 선형 밀도로 생산되며 블라우스, 셔츠, 드레스, 비옷, 양복 직물 및 니트 직물 생산에 사용됩니다. 가는 양모로 만든 모 및 양모 혼방 코마사는 선형 밀도가 19 - 42 tex이며 소모사 드레스, 양복, 코트 직물 및 외부 니트웨어 제조에 사용됩니다. 화학 섬유와 혼합된 반 거친 양모와 거친 양모에서 표면 밀도가 28 - 84 tex인 코마사를 얻습니다. 코마 린넨사는 가장 흔히 30-170 tex의 선형 밀도로 생산되며 테이블 및 침대 린넨 생산에 사용됩니다.

전통적인 유형의 방적 외에도 스핀들 없는 방적 시스템(공압 기계식, 정전기식 등)이 원사 생산에 널리 보급되었습니다. 대부분의 경우 섬유에 대한 기계적 및 공기 역학적 영향의 원리를 기반으로 하는 로터 회전이 사용됩니다. 슬라이버의 섬유는 공기 흐름에 의해 30,000rpm의 주파수로 회전하는 방사 챔버로 공급됩니다. 원심력에 의해 섬유는 챔버 벽에 가압되어 섬유 슬라이버 형태의 홈통에 그룹화됩니다. , 꼬아서 실의 형태로 챔버 밖으로 나갔습니다.

성형의 특성상 로터 원사단면의 섬유 밀도가 다른 층 구조를 가지고 있습니다 (그림 1.12, V). 중앙층의 가장 높은 밀도는 외층으로 갈수록 감소합니다. 이는 실 강도의 감소로 이어집니다. 카드사에 비해 공압사는 꼬임이 10~15% 더 높고 벌크도가 10% 더 높으며 표면 잔털이 적습니다. 로터 기계사로 만든 소재는 링 방적사로 만든 소재에 비해 내마모성과 탄력성, 주름 저항성이 더 뛰어납니다. 로터 방적사는 |l3 면, 면 아마, 화학 섬유 및 혼합 섬유로 생산됩니다.

하이벌크 원사다양한 수축률, 증가된 신율(30% 이상), 부피, 푹신함과화학적 또는 열처리의 결과로 aasti 섬유가 수축되어 부드러움이 달성됩니다. 공기 역학적 가공을 통해 대용량 실을 얻을 수 있으며, 그 결과 공기 흐름으로 인해 구조가 느슨해지고 부피가 증가합니다.

¦ 영화 스레드. 필름 리본 형태의 기본 필라멘트는 필름을 절단하거나 용융물에서 NH를 전달한 후 연신 및 열 고정을 통해 얻습니다. 복잡한 필름 스레드폭이 작은 기본 필름 실에서 꼬여 있습니다.

, 섬유화된 필름 실원섬유로 세로층화되어 있는 필름 직물사이며, 데서로 간의 연결. 이러한 실의 구조는 방대하고 푹신합니다.

결합된 스레드. 결합사의 구조는 서로 다른 유형, 구조 및 섬유질 구성을 지닌 두 개 이상의 실을 결합하여 형성됩니다. 이러한 조합에는 다양한 옵션이 있습니다. 결합된 실은 다양한 섬유 구성 및/또는 구조의 실로 구성될 수 있습니다. 다양한 화학적 조성 및/또는 구조의 복잡한 실에서; 실과 필라멘트 실에서; 모노필라멘트, 질감이 있는 실 및 실로 만든 것; 복잡하고 질감이 있는 실 등에서 (GOST 13784--94). 결합된 스레드는 단일 꼬임 또는 다중 꼬임일 수 있습니다. 단순 나사, 강화 나사, 모양 나사로 나눌 수 있습니다.

단순 결합 스레드대략 동일한 길이의 구성 스레드를 연결하여 얻습니다. 다양한 조합전달사를 사용하면 구조적 매개변수, 물리적, 기계적 특성 및 외관이 다른 다양한 결합사를 생성할 수 있으며, 결과적으로 이러한 스레드로 생산되는 직물 소재의 범위가 확장됩니다.

강화된 스레드코어는 단단히 얽혀 있거나 땋아져 있거나 섬유 또는 기타 실로 전체 길이를 따라 고르게 덮여 있습니다. 코어로 사용 다른 종류원사 및 필라멘트사, 폴리우레탄 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트사(스판덱스, 라이크라), 고무 코어 등

강화 스레드에는 생산 및 구조에 대한 여러 가지 옵션이 있습니다.

강화된 실의 고전적인 유형은 모든 유형의 코어 실로, 다른 구성의 커버 실로 하나 또는 두 개의 층으로 감겨 있습니다. . 이를 통해 구성 스레드에 내재된 속성을 하나의 스레드에 결합할 수 있습니다. 예를 들어 심재로 화학필라멘트사를 사용하고, 천연섬유로 만든 피복사를 사용하면 위생적이면서 탄력이 강한 실을 얻을 수 있습니다. 신축성이 높은 실(라이크라, 스판덱스, 고무줄)을 심재로 사용하여 꼬임 시 늘어난 상태를 유지한 후, 하중을 제거한 후 대용량의 푹신한 탄성 실을 얻을 수 있습니다. 강화된 실의 한 유형은 평평한 꼬임 실로 얽힌 크레이프 꼬임 실인 모스 크레이프입니다. 코어의 수축으로 인해 실의 표면에 볼륨감과 푹신함이 부여됩니다.

강화된 실의 또 다른 유형은 섬유로 고르게 덮인 원사 또는 필라멘트 실 형태의 코어를 가지고 있습니다. 이러한 실은 실 비틀림 영역으로 섬유에 공기 흐름을 공급하여 공기 역학적 방법으로 생산되며, 여기서 섬유는 코어 실에 의해 포착되어 구조에 단단히 고정됩니다. 이러한 스레드의 변형은 공압으로 얽힌 기본 스레드로 덮인 코어 스레드입니다.

벨벳실,또는 셔닐 실,많은 짧은 섬유가 종축에 수직으로 고정되어 실의 벨벳 같은 표면을 만드는 코어 단일 꼬임 실로 구성됩니다.

몰려든 스레드이전에 접착제로 코팅된 코어 스레드에 정전기장에서 잘린 파일을 적용하여 얻습니다. 코어 스레드의 장력과 전극의 전압을 조정하면 스레드 표면의 섬유가 균일한 방사상 배열을 얻을 수 있습니다.

구조나 색상이 국부적으로 주기적으로 반복되는 직물사입니다(그림 D. 14). 팬시 스레드에서는 코어 스레드가 메인 스레드보다 길이가 더 긴 서지 또는 효과 스레드(때로는 여러 개)를 둘러쌉니다. 팬시 스레드에서 발생하고 그 이름을 결정하는 로컬 효과는 매우 다양하고 다양합니다. 이는 둥글거나 직사각형 결절(결절성 실)일 수 있습니다. 링 형태의 작은 루프(루프); 크고 푹신한 고리(부클); 눈에 띄게 두꺼워진 부분과 얇은 부분이 교대로 나타납니다(과도하게 추적됨). 밀도의 주기적인 변화 및 코어 주변의 서지 스레드 회전 기울기(나선형), 1®스펀된 유색 섬유 덩어리(넵), 나선 및 느슨한 다색 매듭(퐁지)의 교대 등이 있습니다. ((구조 "스레드"로 짜여진 필름 섹션이 있는 모양의 실. 무리 모양의 실은 표면에 더미가 있습니다. (길이, 두께, 색상, 배열 밀도가 다릅니다. 모양의 실 덕분에 다양한 표면 질감을 가진 섬유 소재 모양의 실은 표면 실에 주기적으로 루프를 형성하면서 복잡한 실을 공압식으로 엉키는 방법으로 생산할 수 있습니다.

안에 최근에때로는 직물 재료를 만들 때 편직, 직조 또는 편조로 얻은 리본, 끈, 끈 등의 실 모양 직물 제품을 실로 사용합니다. 최고의 다양성"편직"실(그림 1.15) 중에서 발견되며, 그 중 가장 단순한 것은 탄성 체인 또는 날실 리본 형태로 생산됩니다. 강화 편직사에서 코어의 역할은 수직으로 위치한 섬유 부분을 직조할 수 있는 체인에 의해 수행됩니다.

쌀. 1.14. ㅏ - 루피; 비 -- 나선형; V - 로빙 효과가 있습니다. G -- 명주; 디 -- 결절성

섬유 실 원사

직물 실의 구조와 특성의 주요 특징. 직물 실의 주요 구조적 특성에는 선형 밀도, 꼬임 방향, 꼬임, 꼬임 계수 및 꼬임 양이 포함됩니다.

직물 실의 두께는 선형 치수와 현미경으로 측정한 단면적으로 결정될 수 있습니다. 그러나 종종 단면의 복잡한 모양, 채널의 존재, 공극 및 기본 섬유의 밀도가 다르기 때문에 실의 두께를 정확하게 평가하기가 어렵습니다. 따라서, 전통적인 명칭인 tex(textile이라는 단어에서 유래)를 갖는 선형 밀도가 두께의 표준 특성으로 채택되었습니다.

선형 밀도실의 질량 비율을 나타냅니다. 티, mg, 길이만큼 엘,중:

공칭, 공칭 계산 및 실제 선형 밀도가 있습니다.

공칭 Tn이형용으로 설계된 실의 선형 밀도라고 합니다. 이는 직물 재료의 구조적 매개변수를 계산하는 데 사용됩니다. 명목 계산밀도 Tr꼬인 실과 꼬인 실은 구성 실의 선형 밀도를 합산하여 계산됩니다.

다연사용

쌀. 1.15. 니트 스레드: A - 탄성 체인; b-- 플랫"브러시"; V -- 부직포 테이프로.

실을 비틀면 구성하는 실의 길이가 짧아지는 것을 꼬임이라 한다. 유, %.라스

연사는 단섬유, 복합사, 결합사로부터 실을 생산하는 주요 방법입니다. 실의 비틀림 정도는 다음과 같은 특성으로 평가됩니다.

비틀림 방향은 나사산 주변 층의 회전 위치를 나타냅니다. 오른쪽 비틀기(Z)스레드의 구성 요소는 왼쪽에서 위에서 오른쪽으로 향합니다. 왼쪽 트위스트(S) -- 오른쪽에서 위에서 왼쪽으로(그림 1.16). 균형 있고 강한 실을 얻으려면 첫 번째 및 후속 꼬임 과정에서 꼬임 방향이 반대여야 합니다.

쌀. 1.16.

비틀림 정도의 표준 특성은 실 장력과 비틀림 계수입니다.

따라서 부드럽게 비틀면 실의 강함과 부드러움이 줄어들고, 비틀림이 심하면 실이 더 강하고 뻣뻣해집니다. 비틀림이 증가하면 스레드의 강도가 증가하고 특정 한계(임계 비틀림)까지 발생하며 그 이후에는 강도가 감소합니다. 이는 바깥쪽 섬유나 꼬임으로 늘어난 실에 과도한 응력이 가해졌기 때문입니다. 그러나 실제로는 주름이 적고 결이 아름다운 표면을 얻기 위해 임계 꼬임을 초과하는 크레이프 꼬임이 있는 실을 사용하는 경우도 있습니다.

실의 구조는 털이 많고 표면에 섬유 끝이 튀어나온 것이 특징이며 섬유의 수와 길이가 모두 중요합니다. 실에 눈에 띄는 잔털이 있으면 직물이나 편직물의 표면 구조가 덜 뚜렷하고 기모 및 롤링의 마무리 작업 후에 직조 패턴을 어느 정도 완전히 덮는 덮개가 형성됩니다. 표면 질감이 명확하게 정의된 재료에는 잔털이 적은 실이 필요합니다. 잔털의 정도는 방사방법, 꼬임 정도, 섬유의 주름 정도에 따라 달라집니다. 보푸라기의 수는 털의 특징으로 가장 많이 사용됩니다. PV,실의 단위 길이(보통 1m)당 섬유의 평균 길이 /, mm 및 섬유의 총 길이 또는 총 길이 bd, mm.