직물 실의 종류. 섬유사
질문 1. 직물사의 개념. 분류 직물 실.
질문 2. 실과 실을 생산하는 공정의 본질.
질문 3. 직물사에 대한 일반 요구 사항. 직물 실의 구조와 특성.
질문 1. 직물사의 개념. 섬유사의 분류.
직물 실은 길이에 비해 작은 가로 치수를 갖는 무제한 길이의 유연하고 확장되며 내구성이 뛰어난 몸체로, 직물 제품 제조에 사용됩니다.
안에 최근에, 우리나라의 세계진출과 관련하여 무역 조직러시아의 섬유 및 의류 편직 산업 시장에서는 러시아 제조업체와 수입업체 간의 경쟁으로 인해 문제가 발생했습니다. 이 시장 부문에서는 외국 제조업체가 국내 제조업체를 대체했습니다. 주된 이유는 최근 수십 년 동안 직물 및 봉제 편물 소재의 범위가 실질적으로 업데이트되지 않았기 때문입니다.
동시에, 러시아 의류 기업은 최종 제품 소비자의 희망에 따라 결정되는 원사, 원사 및 직물의 품질과 다양성에 대해 점점 더 높은 요구를 하고 있습니다. 이 문제를 해결하기 위한 노력의 일환으로 업계에서는 새로운 유형의 원사와 원사를 기반으로 한 새로운 범위의 섬유 소재를 개발하고 있으며 이미 현대 시장에 도입하고 있습니다.
100% 화학섬유로 만들어졌습니다.
차세대 천연 및 화학 섬유를 혼합하여 사용합니다.
다양한 효과를 지닌 모양;
결합.
직물 생산에 사용되는 직물 실의 범위는 넓고 다양하며 원료 구성, 생산 방법, 구조, 마감 유형 및 목적 등 다양한 특성에 따라 분류됩니다.
섬유 구성별 :
동종 스레드 한 가지 유형의 섬유(면, 양모, 비스코스 등)로 구성됩니다.
이기종 스레드 다양한 유형의 섬유로 구성됩니다. 이종 실의 제조에서는 다양한 유형의 섬유를 혼합물 (예 : 양모 + 라브 산, 양모 + 비스코스 + 니트론 등)로 사용할 수있을뿐만 아니라 서로 다른 원료의 여러 실을 하나의 실로 결합 할 수도 있습니다 ( 예를 들어 나일론 실과 비스코스 실이 하나의 실로 연결됩니다. 이종 실의 이름은 가장 귀중한 구성 요소, 일반적으로 천연 섬유의 이름으로 결정됩니다.
생산 방법에 따라 직물 실은 다음과 같이 나뉩니다.
방적 과정에서 얻은 실(얀);
섬유 구성에 따라 실크(천연 실크), 인공 실크, 합성 실크로 구분되는 다른 산업(비방적)에서 얻은 실입니다.
다음이 있습니다:
기본 스레드는 파손되지 않고 세로 방향으로 분할되지 않는 단일 스레드입니다.
필라멘트 실은 두 개 이상의 기본 직물 실로 구성된 직물 실입니다.
구조에 따라 직물 실은 다음과 같이 나뉩니다.기본 및 보조
기본 스레드는 클래스로 구분됩니다.
1. 원사
- 단순한: 전체 길이에 걸쳐 동일한 구조를 갖는다.
- 모양: 다양한 국부적 효과(넵이 있는 실, 로빙 효과, 재추적)가 있습니다.
- 질감이 있는: 다중 수축 폴리아크릴로니트릴 섬유에서 얻습니다.
2. 복잡한 스레드 비틀림 정도에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
- 플랫 트위스트 스레드:부드러운 직물 생산에 사용되는 100-230 kr./m가 있습니다.
- 중간 꼬임 스레드: 최대 900kr./m2를 가지며, 저밀도 탄성 직물 생산에 사용됩니다.
- 강한 꼬임 스레드: 1500-2000 kr./m가 있으며 크레이프 직물 생산에 사용됩니다.
3. 모노필라멘트: 화학적 조성, 두께, 단면 유형이 다릅니다.
4. 스레드 분할: 필름 재료와 호일을 좁은 띠로 절단하여 얻습니다.
보조 스레드는 클래스로 구분됩니다.
1. 철사 (세로로 접혀 있고 꼬이지 않은 여러 개의 기본 스레드로 구성됩니다. 2. 꼬인 실 (세로로 접힌 여러 개의 기본 스레드로 구성되고 꼬임으로 하나로 연결됨)은 하위 클래스로 나뉩니다. - 단순한(전체 길이에 걸쳐 동일한 구조를 가짐); - 모양(서로 꼬인 실의 길이가 다르기 때문에 표면에 국소적인 효과가 있음): 나선(감기), 매듭, 고리 모양, 꼬임 있음, 덮음(재추적), 결합(매듭 및 나선, 명주), 로빙 효과 있음, 외부 있음 와인딩, 셔닐;
- 강화(코어와 외부 쉘로 구성됨) - 질감이 있는실은 고 인장, 인장, 비 확장 및 결합으로 구분됩니다 : 탄성, 적갈색, 주름진; 열처리된 편직물을 용해시켜 얻은 권축된 것; 가열된 기어의 톱니를 통과시켜 얻은 주름진 것; 교대 방향의 비틀림(ejilon); 루프형(단일, 결합, 모양);
- 결합(다양한 유형, 클래스의 꼬인 실로 구성됨)
에 따라 마무리 손질다음 유형의 스레드를 생성합니다. :
1. 면사 : - 가혹함(미완성); - 노래 (부드러움을 더하기 위해); - 머서화 처리(알칼리성 용액으로 처리한 후 물로 세척하여 빛나고 강도를 높임) - 멜란지(다양한 색상의 섬유에서 추출) - 치실(다양한 색상의 실에서 추출)
그린; - 프린팅된 디자인입니다. 2. 리넨 원사: - 가혹한; - 심하게 삶은 것; - 다양한 백색도의 매우 신맛이 나는 (각각 알칼리 및 산성 용액으로 처리) - 멜란지 - 치실;
그린. 3. 모사 : - 가혹한; - 멜란지;
풀솜; - 그린. 4. 생사: - 가혹한; - 삶아. 5. 화학 스레드: - 가혹함(빛나고 무광택); - 그린.
실의 보빈을 한쪽 끝에서 염색하여 가로 색상의 획을 얻는 "셰니에" 마무리 효과가 알려져 있습니다.
현대적인 면사 범위에는 "Iris", "Garus", "Cotton", "Natural"등과 같은 이름이 포함됩니다.
양모 원사의 범위는 "Village", "Malva", "Argentine wool", "Premiere" 등의 이름으로 표시됩니다.
인공 실에는 "천연 비스코스"가 포함됩니다.
현대 시장에서 합성사의 범위는 "아크릴", "계절의 매력", "두꺼운 봄"(100% 아크릴), "4월", "데이비드", "루나"와 같은 이름으로 표시됩니다. % 폴리아미드, 100% dralon의 "Tarzan"(바이엘이 개발한 특수 섬유, 초강력 및 다양한 유형의 영향에 대한 저항성) 등
다음 유형은 이종 원사로 분류됩니다.
1). 현재 인공 및 합성 섬유를 혼합한 면으로 생산되는 면 혼방입니다. 이러한 원사의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다: "Inspire"(면 80%, 비스코스 15%, 폴리아미드 5%); "비스코스 함유 면"(면 50%, 비스코스 50%); "캐스퍼"(폴리아미드 55%, 면 45%) 등
2). 혼합 양모는 두 가지 이상의 구성 요소로 생산되며, 대부분 양모와 비스코스 및 합성 섬유의 혼합물로 만들어지며, 혼합물에 포함된 화학 섬유의 비율은 다양할 수 있습니다. 현대적인 혼합 양모 원사는 다음과 같은 이름으로 표시됩니다. "아크릴이 포함된 양모"(양모 50%, 아크릴 50%); "비스코스가 포함된 울"(울 50%, 비스코스 50%); "님프"(울 35%, 아크릴 65%); “Aelita”(울 60%, 면 30%, 비스코스 10%); 국화(모헤어 15%, 울 25%, 아크릴 60%) 등
삼). 혼합 린넨사는 현재 아마, 인공 및 합성 섬유로 생산됩니다. 이러한 유형은 "직조용", 아마 50%, 폴리에스터 50%; "천연" 리넨 75%, 비스코스 20%, 폴리아미드 5%.
4). 현대 기업에서 생산되는 화학 섬유 혼합물의 원사 범위도 상당히 넓습니다. "현대"(아크릴 98%, 폴리아미드 2%); “Pleasant”(아크릴 60%, 비스코스 40%); "Nadina"(비스코스 83%, 엘라스테인 17%); "Ilona"(비스코스 26%, dralon 18%, 폴리아미드 56%) 등
직물 실은 목적에 따라 분류됩니다.
직조 생산용;
뜨개질 생산용;
실 및 실 제품의 경우;
커튼-튤 생산;
카펫 및 카펫 제품;
가방과 밧줄 제품.
세 가지 주요 회전 방법이 있습니다.
1. 카드형;
2. 빗질;
3. 하드웨어.
실 카드 회전가장 일반적입니다. 중간 섬유 면과 화학 섬유로 만들어졌습니다. 카디드 방사 공정은 개봉 및 스커핑, 카딩, 레벨링 및 드로잉, 사전 방사 및 방사의 작업으로 구성됩니다.
베일로 공장에 도착한 면화는 압축된 층을 풀기 위해 베일 오프너로 이송된 다음 풀림 랙 장치로 이송됩니다. 구타와 주름의 영향으로 목화는 작은 조각으로 나누어지고 큰 불순물이 제거됩니다. 작은 불순물과 먼지는 메쉬 드럼에 의해 제거되며, 공기 통풍에 의해 면이 흡입됩니다.
카딩 기계에서는 면 조각을 바늘 모양(카드) 표면을 사용하여 빗질합니다. 동시에 스커핑 후에 남은 불순물, 작은 조각으로 엉킨 섬유, 부분적으로 짧은 섬유가 노일 속으로 방출되고 빗질한 면화에서 슬라이버(sliver)라는 로프가 형성됩니다. 카딩 기계의 슬라이버는 드로우 프레임으로 옮겨집니다. 리본의 굵기를 균일하게 하기 위해, 면과 화학섬유로 혼합사를 생산할 때 여러 개의 리본을 하나로 결합합니다. 연신 장치에서는 결과 테이프가 얇아지고 테이프 안의 섬유가 곧게 펴지고 방향이 지정됩니다.
로빙 기계에서 사전 방적하는 과정에서 슬라이버는 늘어나고 얇아지며 그 안의 섬유는 훨씬 더 곧게 펴지고 방향이 지정됩니다. 섬유를 서로 고정하기 위해 섬유를 약간 비틀어 로빙을 형성합니다. 링 방적기에서 최종 방적하는 동안 로빙은 제도 장치를 통해 필요한 선밀도까지 얇아지고 실로 꼬여 스핀들에 장착된 카트리지에 속대 모양으로 감겨집니다.
가장 널리 사용되는 것은 스핀들이 없는 로터 회전기(SD)입니다. 이러한 기계는 섬유에 대한 기계적 및 공기 역학적 영향의 원리에 따라 작동합니다. 기계적 작용의 결과로 테이프 형태로 공급된 섬유는 코밍 드럼 세트에 의해 전체 질량에서 분리됩니다. 공기 흐름은 채널을 따라 30,000min-1의 주파수로 회전하는 방사 챔버로 섬유를 운반합니다. 원심력에 의해 섬유는 챔버의 벽에 던져지고 섬유 리본 형태의 홈통에 그룹화되며, 이는 형성된 실로 비틀려 챔버에서 빠져나옵니다. 원사는 무게가 1200-1500g에 달하는 패키지에 감겨 있으며 원사 생산 속도는 링 방적기보다 2-2.5 배 빠릅니다.
카드 시스템은 다음과 같이 중간 및 긴 스테이플 면을 처리합니다. 순수한 형태, 그리고 화학섬유와 혼합되어 있습니다. 실은 83.3-11.8 tex의 두께로 얻어집니다.
실 빗질 방적장섬유 면, 아마, 길고 가늘고 거친 양모뿐만 아니라 양잠, 누에고치 릴링, 실크 방적 및 실크 직조에서 발생하는 폐기물로 생산됩니다.
빗질 방적 시스템을 통해 섬유가 가장 많이 통과합니다. 먼 길. 스커핑 및 카딩 후, 섬유는 빗질을 위해 준비되고, 이어서 빗질 공정 자체가 수행되고 다시 레벨링 및 연신, 사전 방사 및 방사됩니다. 모든 섬유에 대한 빗질의 목적은 동일합니다. 즉, 섬유 덩어리에서 짧은 섬유를 분리하고 긴 섬유를 잘 펴고 방향을 정하는 것입니다.
코마사는 가장 규칙적인 구조를 가지고 있습니다. 잘 빗겨지고 길이와 단면을 따라 고르게 분포된 섬유는 촘촘하고 두께가 균일하며 카드보다 덜 부드러운 실을 형성합니다.
실 하드웨어 회전단섬유에 면, 양모, 화학섬유를 첨가하고, 방사폐기물과 재생섬유를 원료로 하여 생산됩니다. 다양한 유형의 혼합 섬유가 기계 방적에 널리 사용됩니다.
하드웨어 회전 프로세스가 가장 짧습니다. 풀어진 후, 섬유 덩어리는 직렬로 연결된 2~3개의 카딩 기계에서 수행되는 카딩으로 이동합니다. 마지막 카딩 기계에서 웹은 스트립으로 나누어지고, 스트립은 로빙으로 롤링(편직)됩니다. 실은 방적기의 로빙에서 형성됩니다.
하드웨어 원사는 두께가 가장 균일하지 않으며, 그 안의 섬유는 거의 곧게 펴지지 않고 방향이 충분히 지정되지 않습니다.
스피닝 방식으로 면사는 카드, 빗질 및 하드웨어로 구분됩니다. 양모 - 하드웨어(세운 양모 및 거친 양모), 빗질(세밀한 빗질 및 거친 빗질) 및 반 빗질로; 아마 - 습식 회전 아마, 건조 및 습식 회전 빗.
섬유질 테이프를 얻기 위한 단순화된 섬유 준비 작업과 고속으로 섬유를 제거하는 새로운 방법을 기반으로 아마 긁는 폐기물에서 짧은 아마 섬유를 면화 및 양모와 같은 형태로 변형하는 기술이 제안되었습니다. 양면 긁힘. 구현되면 충분한 생산성, 상대적으로 저렴한 섬유 비용 및 기하학적 특성 측면에서 품질을 제공하는 누적 효과가 형성됩니다.
- 1 실의 분류와 종류
직물 실은 섬유나 필라멘트로 구성된 작은 가로 치수와 임의의 길이를 지닌 유연하고 내구성이 뛰어난 몸체입니다. 섬유 실은 매우 다양합니다. 구조, 섬유질 구성, 생산 방법, 마감 유형 및 목적 등 다양한 기준에 따라 분류됩니다. 구조별다음 유형의 직물 실이 구별됩니다.
기본 필라멘트와 모노필라멘트는 세로 방향으로 갈라지지 않고 파괴되지 않는 단일 실입니다. 필라멘트는 직접적으로 사용되는 경우가 거의 없으며 중요한 부분복잡한 필라멘트와 편모. 모노필라멘트는 이들로부터 제품을 직접 제조하는 데 적합합니다. 예를 들어, 재봉사는 나일론 모노필라멘트, 즉 다양한 두께의 투명한 나일론 모노필라멘트(TMF)로 만들어집니다.
단면 형상에 따라 기본 스레드는 단순하고(둥근 단면) 프로파일이 지정됩니다(다양한 단면 형상). 모노필라멘트는 일반적으로 원형 또는 사각형 단면으로 생산됩니다.
복잡한 스레드비틀림이나 접착으로 연결된 여러 개의 세로로 접힌 기본 요소로 구성됩니다. 꼬인 실에는 다양한 종류의 화학 실이 포함되며, 접착 실에는 여러 개의 고치를 동시에 풀어 얻은 생사가 포함됩니다.
편모– 복잡한 스레드와 유사하지만 다음으로 구성됩니다. 큰 숫자(수백) 초등. 토우를 절단하여 화학섬유를 생산하거나 제품을 직접 제조하기 위해 고안되었습니다.
실제한된 길이의 세로 방향으로 위치한 섬유로 구성되며 꼬임을 통해 연속적인 실로 연결됩니다. 카드, 코밍 및 하드웨어 방적 시스템의 원사가 있습니다. 실과 복잡한 실이 전체 길이에 걸쳐 균질한(동일한) 구조와 표면을 갖는 경우 이를 단순이라고 합니다.
모양의원사 또는 필라멘트 스레드는 코어 스레드보다 긴 서지(또는 효과) 스레드를 감싸는 코어 스레드로 구성됩니다. 서지 스레드는 나선형, 다양한 모양의 매듭, 고리 모양의 루프 등을 형성합니다(그림 8). 코어 스레드에 대한 루프, 매듭 및 기타 효과를 고정하는 작업은 고정 스레드를 통해 수행됩니다. 모양이 잡힌 꼬임실을 사용하면 아름다운 외관 효과를 지닌 소재를 얻을 수 있습니다.
질감이 있는, 복잡한 실과 실은 느슨한 구조, 증가된 부피, 증가된 다공성 및 신장성을 갖습니다. 이러한 특성은 구조 요소의 비틀림이 증가한 결과입니다. 생산 방법에 따라 질감이 있는 실은 신장률 및 기타 특성이 서로 다릅니다. 텍스쳐드 얀이 가장 널리 사용되지만 텍스쳐드 얀도 소량 생산됩니다.
쌀. 8. 모양의 스레드:
ㅏ)나선형(권선); 비)결절성; V)루피; G)수크루틴 함유; 디)덮여; 이자형)결합(매듭과 나선); 그리고)결합된(폰지); 시간)로빙 효과로; 그리고)외부 권선 있음; 에게)셔닐 실
강화원사 또는 필라멘트 실은 다양한 섬유(면, 양모, 아마, 화학 섬유)로 싸여 있는 코어(얀, 필라멘트사 등)를 가지고 있거나 꼬임으로 코어에 단단히 연결되어 있습니다.
섬유 구성별직물 실은 동종, 이종 및 혼합으로 구분됩니다. 동종 복합체실 또는 실은 동일한 유형 및 섬유질 구성의 필라멘트 또는 섬유로 구성됩니다. 모노필라멘트와 필라멘트는 일반적으로 균질합니다. 즉, 성형 중에 한 가지 유형의 폴리머가 사용됩니다. 이성분 섬유와 실은 예외입니다(성형 중에 두 가지 유형의 폴리머가 사용됨).
이기종 스레드다양한 섬유질 구성의 실을 함유하고 있습니다. 혼방사다양한 유형의 섬유로 구성됩니다.
큰 영향력스레드의 특성은 비틀림 정도에 따라 영향을 받습니다. 비틀림 강도별위사로 자주 사용되는 약한(평평한) 꼬임(최대 230 꼬임/m)의 꼬인 실이 있습니다. 중간(230~900루블/m); 하이 트위스트 또는 크레이프 트위스트(1500-2500 트위스트/m). 크레이프 필라멘트 실은 생사, 화학 실로 가장 많이 생산되며 크레이프 효과, 즉 아름다운 세밀한 표면을 갖습니다.
추가 횟수별직물은 단일, 이중 및 다중 꼬임입니다.
마감 특성상실과 실은 회색, 그을음, 머서 처리, 멜란지, 염색, 표백 등으로 분류됩니다.
목적에 따라직물 생산용 실, 편직물, 부직포, 재봉사, 제품 특수 목적등등
직물 실은 다음 기준에 따라 분류됩니다.
1) 구조별. 직물 실의 구조는 실을 구성하는 요소의 모양과 크기, 상대적 위치 및 실 사이의 연결에 따라 결정됩니다. 스레드는 구조에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다.
· 1차, 제조 직후 즉시 획득;
· 보조 - 모양과 속성을 변경하기 위해 추가 처리를 통해 기본 스레드에서 얻습니다.
기본 스레드는 다음 클래스로 구분됩니다.
· 기본 실, 즉 세로 방향으로 파괴되지 않고 분열되지 않는 단일 실로서 복합 실의 구성 요소입니다. 이들은 구조상 가장 단순한 실이며 그 특성은 이를 구성하는 폴리머의 화학적 조성, 분자 및 초분자 구조에 따라 달라집니다. 필라멘트 실이 직접 제품을 만드는 데 적합한 경우, 즉 이에 필요한 일련의 특성을 가지고 있는 경우 이를 모노필라멘트라고 합니다.
· 분할 실 - 좁고 얇고 긴 종이 조각, 다양한 필름 및 스트립이라고 불리는 기타 재료를 비틀어 얻은 실입니다.
· 복잡한 실은 꼬임이나 (훨씬 덜 자주) 접착을 통해 서로 연결된 여러 개의 세로 기본 실로 구성됩니다.
· 편모는 섬유나 제품 제조에 사용되는 수많은 기본 필라멘트의 복합체입니다.
· 실은 길이 방향과 연속적으로 연결된 비교적 짧은 기본 섬유를 꼬임으로 구성한 직물 실입니다.
실은 다양한 기준에 따라 분류될 수 있습니다.
섬유 구성별 :
· 균질(동일한 이름의 섬유(면, 양모 등)로 구성됨);
· 혼합(이종)(다른 섬유로 구성됨). 혼합물의 구성은 매우 다양합니다. 2성분 및 3성분 혼합물이 널리 퍼져 있습니다.
마감 및 페인팅의 경우:
· 가혹함(마무리하지 않음);
· 표백;
· 부드럽게 칠해졌습니다.
· 시큼한;
멜란지(유색 섬유의 혼합물);
· mulinated (두 개 이상의 다색 실로);
· 팬시 염색사(실 길이에 따라 실 표면에 염료가 고르지 않게 도포되도록 하는 특수 염색 또는 날염 방법을 사용하여 얻은 색상 효과가 있음)
· 다양한 색상(다양한 색상의 로빙을 동시에 처리하는 동시에 방적기에서 생산됨).
구조별(설계):
· 단일 필라멘트(방적된 섬유를 오른쪽 또는 왼쪽으로 비틀어 방적 기계에서 생산됨. 꼬이지 않은 경우 단일 가닥 실이 구성 섬유로 분해됨)
· 캔(두 개 이상의 세로로 접힌 실로 구성되고 함께 꼬이지 않으며 편직 생산에 가장 널리 사용됨);
· 모양.
비틀림 방법에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
· 단연(같은 길이의 실을 2~3개 꼬아 만든 것으로 표면이 매끄러우며, 꼬임의 균형을 맞추기 위해 실이 꼬인 방향과 반대 방향으로 꼬아준다).
· 다연(연사를 반복적으로 꼬아서 형성);
· 모양(다른 길이의 실을 비틀어 특정 외부 효과를 얻습니다. 모양의 비틀림으로 실이 다음과 같이 움직입니다. 다른 속도로. 중앙에 위치한 스레드를 메인 스레드 또는 코어 스레드라고 하며, 래핑 스레드를 서지 또는 효과 스레드라고 합니다. 결과적인 효과를 통합하기 위해 모양의 스레드에 추가 비틀림(반대 방향)이 부여되고 고정 스레드로 비틀어집니다. 차례로 다음과 같은 아종으로 나뉩니다.
b 간헐적인 효과가 있음(고정 스레드가 없을 수 있음)
b 거칠게(코어 주위에 얽힌 실의 회전이 국부적으로 두꺼워져서 얻어짐);
b 나선형(코어 및 효과 실의 다양한 장력 수준에 의해 형성되거나 로빙 및 단일 가닥 실을 비틀 때 형성됨);
b 근육질(표면에 무작위로 위치하는 다양한 색상의 섬유 클러스터가 있음)
b 거친 섬유의 효과(필터 포함)(표면에 눈에 띄는 높은 선형 밀도(보통 비스코스)의 개별 또는 거친 색상의 섬유가 있음)
b 넵 포함(구형 두꺼워짐 있음);
ь 과도한 추적(다양한 길이의 두껍고 얇은 부분이 있음)
· 강화(면, 양모 또는 스테이플 섬유와 전체 길이를 따라 얽힌 합성 필라멘트사의 코어를 가짐);
· 텍스쳐드(벌크성, 다공성, 푹신함, 부드러움 및 높은 신장성을 가짐) 이러한 실은 두 가지 방법으로 생산됩니다. 즉, 수축률이 높은 섬유를 함유한 혼합물을 방사한 후 생성된 실을 열처리하거나 공기 역학적 방법으로 생산됩니다. 실의 형성은 압축 공기 흐름의 영향으로 발생하여 구조가 느슨해집니다.
· 결합되어 두 가지 하위 유형으로 나뉩니다.
ь 탄성 (열처리를 거친 두 가지 모양의 물결 모양 실(탄성 실과 면 또는 양모 테이프)로 꼬임)
ь 양털 (공기 역학적 방법으로 형성 - 압축 공기 제트의 영향으로 면 또는 양모 섬유가 복잡한 합성 실과 얽혀 있음).
실은 굵기에 따라 3가지 종류로 나뉩니다.
· 중간 두께(선형 밀도 11-30 tex);
· 소형(11tex 미만);
· 두꺼운 두께(30tex 이상).
회전 생산 - 총체성 기술 프로세스연속 실(직물, 니트웨어, 커튼, 그물, 코드, 실, 로프 등) 제조에 사용되는 연속 실(비교적 짧은 섬유)의 생산에 필요합니다. 때때로 방적 생산을 방적이라고 합니다.
가공되는 섬유의 종류에 따라 면, 양모, 아마 방적 등이 구별됩니다. 방사에서는 가공에 들어가는 섬유를 풀어서 청소한 다음 섬유를 리본으로 형성하고 그로부터 신장 및 강화(비틀림 또는 비틀림) 과정을 거쳐 리본으로 만듭니다.
풀림은 매듭이 있는 슬리브의 두 개의 평행한 압축 표면을 사용하여 섬유 제품(리본)을 굴려서 강화하는 것입니다.
이러한 프로세스 중 하나를 수행한 후에 로빙이 얻어집니다. 테이프와 실의 중간제품입니다. 로빙의 섬유는 길이를 따라 어느 정도 곧게 펴지고 균일하게 분포되어 있으며 연신이나 분할(분할)을 거쳐 로빙이나 슬라이버에서 실을 생산하고 접고 꼬아줍니다.
방적 산업에는 섬유 가공의 3가지 주요 단계가 있습니다. 방적 및 슬라이버 형성을 위한 섬유 준비; 사전 방적 - 로빙 획득; 방적 - 실 형성. 어떤 경우에는 첫 번째 단계가 결합되거나(하드웨어 방적 시스템) 두 번째 단계가 제거되고 실이 슬라이버에서 직접 생산됩니다(무열 방적).
1. 방사용 섬유 준비는 바늘, 못, 톱니 및 피더, 리퍼, 붕해제 및 기타 기계의 기타 작동 부품을 사용하여 압축된 원료를 느슨하게(작은 조각으로 나누는 것) 시작됩니다. 불순물로부터 섬유를 청소하는 작업은 주로 산란 기계에서 기계적으로 수행됩니다(공기 역학 및 전기 공압 방법도 가능함). 개봉에는 일반적으로 섬유의 청소와 풀림에 의한 청소가 수반됩니다. 양모 및 아마 방적에서 스커핑(scuffing)은 섬유 덩어리가 풀리고 동시에 청소되는 주요 공정입니다.
혼합물에 다양한 유형의 섬유가 균일하게 분포되도록 하기 위해, 즉 재료에 동일한 특성을 부여하기 위해 섬유를 혼합합니다. 방사는 조직화된 혼합 방법(층, 실, 리본 등의 세로 추가)과 조직되지 않거나 무작위 방법(회전-혼합의 결과로 섬유의 분포)을 사용합니다. 혼합은 특수 혼합기에서 이루어지며, 관련 공정으로 루스닝기에서도 랜덤 혼합이 이루어집니다.
개봉, 산란 및 혼합 기계는 집합되어 면방적에서 개봉-스크래핑 설비를 형성하거나 양모 및 아마 방사에서 생산 라인에 결합됩니다.
2. 그런 다음 가공 된 재료를 카딩하여 섬유를 분리하고 최종적으로 작고 끈질긴 불순물과 결함을 제거합니다. 카딩에는 2가지 주요 방법이 있습니다: 섬유가 플랫 또는 롤러 카딩 기계의 작동 부품의 바늘이나 톱니에 노출되는 카딩과 빗질 기계에서 수행되는 빗질입니다.
카딩의 결과, 약간 곧게 펴지고 방향이 약한 섬유(빗질된 플리스)의 얇은 층이 형성되며, 이는 동일한 카딩 기계를 사용하여 리본으로 형성됩니다. 빗질 후에는 더 길고 잘 펴진 방향의 섬유로 구성된 빗질된 양털이 얻어집니다.
방사 시 섬유 준비 단계는 슬라이버를 일정한 정밀도로 드로잉하고 접어서 드로우 프레임에서 완료됩니다. 일반적으로 기계적 연신 장치에 의해 수행되는 연신 시, 섬유의 변위로 인해 테이프가 얇아지는 반면, 섬유는 곧게 펴지고 분리되어 방향이 지정됩니다. 테이프를 접는 과정에서 테이프의 개별 부분이 다양한 조합으로 접혀 제품의 레벨링이 결정됩니다. 효과적인 섬유의 펴기와 혼합을 얻기 위해 늘리고 접는 과정을 2~3회 반복합니다. 장치에 들어가는 진드기의 두께에 따라 배기 장치의 후드 크기가 변경되는 자동 조절기를 사용하여 테이프의 두께를 균일하게하는 것이 가장 효과적입니다.
링 방적기의 슬라이버에서 직접 방적하는 것은 달성되지 않았습니다. 펼친, 왜냐하면 이 경우 기계 배기 장치의 설계가 더욱 복잡해졌습니다. 따라서 사전방적 단계에서는 슬라이버로부터 로빙이 생산됩니다. 로빙 기계는 슬라이버를 당기고 비틀거나 비틀는 작업은 물론 로빙을 릴에 감는 작업도 수행합니다. 비틀림은 로빙에 필요한 강도를 부여하며 플라이 스핀들을 사용하여 수행됩니다. 비틀림 공정은 양모 방적 생산의 로빙 기계에서 수행됩니다.
3. 켜짐 마지막 단계방적 공정 - 방적, 로빙은 연신 장치에서 실의 미세한 정도까지 늘어나고, 꼬여지며, 즉 패키지(속대)가 형성되는 실로 변형됩니다. 실의 꼬임과 감기는 스핀들, 링, 러너를 포함하는 비틀림 감기 메커니즘에 의해 수행됩니다. 스핀들 없는 방적 방법은 유망하며 생산량을 2~3배 증가시킵니다. 이러한 유형의 회전에서는 비틀림과 감기 과정이 독립적인 작업 기관에 의해 수행됩니다. 섬유에 작용하는 힘의 유형을 고려하여 스핀들 없는 회전 방법에는 로터 기계, 소용돌이 및 전기 기계가 있습니다.
예를 들어, 로터 회전 중에 이산화된 섬유는 공기 제트에 의해 빠르게 회전하는 챔버로 공급되고, 그곳에서 챔버의 수집 표면(슈트)에 던져져 챔버에서 제거되고 리본에 감겨집니다. 실패. 실의 꼬임은 챔버의 회전으로 인해 발생합니다. 코움 양모사를 생산하기 위해 스핀들이 없는 자가 꼬임 방식이 사용됩니다. 자체 꼬임 실을 방사할 때 제품(로빙 또는 테이프)이 연신 장치에서 인출됩니다. 비틀림 장치에서 리본의 역 비틀림; 주기적으로 방향을 바꾸는 비틀림으로 2개의 제품을 세로로 연결할 때 자체 비틀림; 권선사.
가공된 섬유의 특성과 원사의 요구되는 특성에 따라 주로 카딩 유형이 다른 여러 가지 방사 시스템이 사용됩니다.
카드 방적 시스템(카딩 기계)은 중간 스테이플 면, 인조 섬유, 짧은 스테이플 아마 및 노일과 같은 중간 길이의 균일한 섬유로부터 중간 및 높은 선형 밀도 실을 생산하는 데 사용됩니다. 본 가공방법으로 얻은 중섬유 면사의 선밀도는 16·84tex이다. 하나 또는 하나의 염색물을 사용할 때 카단 시스템에서 방적된 실 다른 색상섬유를 멜란지사라고 합니다.
코밍 시스템(카딩 및 코밍 기계)은 길고 상대적으로 균일한 섬유 및 혼합물(예: 긴 스테이플 면, 균일한 길이의 양모, 아마 토우, 화학 섬유 및 섬유)로부터 낮은 및 중간 선형 밀도의 코밍사를 생산하는 데 사용됩니다. 실크 폐기물. 카딩이 없는 코밍 시스템을 사용하면 장섬유 아마, 대마, 실크 폐기물 및 가장 긴 양모와 같은 가장 길고 균일한 섬유로부터 낮은 및 중간 선형 밀도의 실이 생산됩니다. 빗질 시스템은 더 강하고, 더 가늘고, 깨끗한 원사를 생산하는 데 사용됩니다. 거친 양모에서 장섬유를 방사할 때 선형 밀도 표시기는 15.42tex입니다. 극세사 면 사용시 - 5,11,5 tex. 이 시스템방적은 최고의 품질과 고강도의 제품을 만드는 데 사용됩니다. 단점은 원자재 손실이 크다는 것입니다. 전체 질량에서 섬유질의 최대 20%가 낭비될 수 있습니다.
롤러 카딩 기계의 2-3 전환 사용과 연신 및 로빙 기계의 부재를 특징으로 하는 하드웨어 시스템은 예를 들어 다양한 유형의 짧고 균일하지 않은 섬유와 그 혼합물로부터 높은 선형 밀도의 실을 생산하기 위한 것입니다. 짧고 균일하지 않은 길이의 울, 단섬유 면, 화학 섬유 이 실은 카드 실보다 더 느슨하고 푹신하며 고르지 않습니다. 이 시스템은 거칠고 이질적인 종류의 양모와 다양한 섬유 혼합물로부터 높은 선형 밀도(50~200tex)의 원사를 생산하는 데 탁월합니다.
스테이플 시스템은 기본 화학 실의 토우로부터 실을 생산하는 데 사용됩니다. 이 시스템에는 풀림, 긁힘 및 카딩 과정이 없습니다. 테이프는 실이 절단되거나 부러질 때 형성된 섬유로 스테이플 기계에서 형성됩니다. 단일 공정 스테이플 시스템에서는 실을 적층, 슬라이버 연신, 연사 및 권취를 수행하는 방적기에서 형성합니다. 스태킹이 로빙 기계에서 수행되고 실이 링 방적기의 로빙에서 생산되는 경우 이 시스템을 2공정 스테이플 시스템이라고 합니다. 텍스처드(고탄성) 실은 다양한 수축이 가능한 화학 섬유의 혼합물을 사용하여 카드 또는 코밍 시스템에서 생산됩니다. 멜란지사는 다양한 색상의 섬유를 혼합하여 만들어집니다. 연사는 방적 및 연사 기계 또는 연사 기계에서 생산됩니다.
방적기의 기술적 작동 모드는 방적 계획에 의해 규제되며 가공된 원재료의 특성, 실의 목적 및 기계의 특성에 따라 달라집니다. 방사 계획에는 출력 제품의 선형 밀도, 비틀림 및 드로잉, 접기 수 등 가장 중요한 기술 매개변수가 포함됩니다. (기계 설계의 예는 부록 G 참조)
방적 생산의 추가적인 개선은 고성능 기계 및 생산 라인의 생성, 사용과 관련이 있습니다. 최적의 볼륨패키지 및 제거 및 운송 자동화, 기계 작동 모드 및 제품 특성의 중앙 집중식 제어 사용, 자동화된 프로세스 제어 시스템 도입.
방적 방법에 따라 면사는 다음과 같이 나뉩니다.
· 철물실,
· 카드
· 빗질;
모직 소재:
· 철물실,
· 빗질;
실크 - 켜짐:
· 철물실,
· 빗질하다
· 천연 실크로 만든 빗질 기계;
아마씨 - 용도:
· 건식 아마(l/s),
· 습식방사 아마(l/m),
· 빗 건식 회전(o/s),
습식 회전 스트리퍼(o/m)
2) 크림프의 특성에 따라 텍스처 스레드는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
· 나선 구불구불한 - 회선의 공간적 배열이 있습니다. 여기에는 고무줄과 같은 인장력이 높은 실과 마론 및 멜란과 같이 신축성이 향상된 실이 포함됩니다.
· 플랫 트위스트 - 같은 평면에 위치한 아코디언 모양의 컬입니다. 여기에는 골판지와 같이 신장률이 증가된 질감이 있는 실이 포함됩니다.
· 루프형 - 스레드의 길이와 직경을 따라 표면에 다양한 크기의 루프가 있습니다. 여기에는 aeron과 같이 정상적인 신장률(즉, 일반 비텍스쳐 스레드에 가까운 신장률)을 갖는 텍스처 스레드가 포함됩니다.
3) 실은 섬유의 종류와 원산지에 따라 다음과 같이 구분됩니다.
· 균질 - 동일한 섬유질 구성의 섬유 또는 실로 구성됩니다(예: 면사, 비스코스 필라멘트 실).
· 이종 - 서로 다른 섬유 구성의 실을 꼬아 얻은 실이지만 각 개별 실은 동일한 유형의 섬유로 구성됩니다. 예를 들어, 양모로 꼬인 면사;
· 혼합 섬유에는 양모 라브산 원사와 같이 서로 다른 섬유가 혼합된 원사가 포함되어 있습니다.
4) 구성별 :
· 자연스러운;
· 인공의;
· 동의어
가공에 따라 천연섬유로 만든 실은 다음과 같이 분류됩니다.
· 극심한;
· 그을린;
· 머서라이즈;
· 멜란지.
5) 목적에 따라 다음과 같이 구분됩니다.
· 직조용 실,
· 뜨개질 생산,
· 실 생산 및 잡화 산업(커튼, 튤, 레이스 생산용),
· 로프 및 로프 제품의 경우,
· 특수 목적(기술 제품 생산).
섬유사 얇고 유연하며 내구성이 뛰어나며 상당한 길이의 몸체; 직물, 니트웨어, 부직포 등 섬유 제품 제조에 사용됩니다. 직접 또는 전처리 후에. N.t. 초기, 기본 및 보조가 있습니다. 초기 실에는 끊어지지 않고 세로 방향으로 나뉘지 않는 실이 포함됩니다: 기본(생사 및 광물을 포함한 화학, 천연), 모노필라멘트(화학), 좁은 종이, 필름 등 P. 기본 실과 달리 모노필라멘트는 얇은 스타킹, 그물 등 제품 생산에 직접 사용됩니다. 기본 실에는 직물 섬유로 생산된 실(직물 섬유 참조), 묶음(2개 이상) 기본 실로 구성된 복합 실이 포함됩니다. 꼬임이나 다른 방법으로 연결한 것뿐만 아니라 스트립을 꼬아서 얻은 분할 필라멘트도 있습니다. 실은 일반 실, 모양 실, 질감 있는 실(고용량) 및 강화 실일 수 있습니다(강화 실 참조).
형상 구조는 형상 구조라고 불리며, 그 구조는 두꺼워짐, 루프 등의 형성을 통해 주기적으로 변화합니다. 질감이 있는 물질은 질산염이라고 하며 구조가 변형되어 부피나 신장성이 증가합니다. 보조 스레드에는 일반적으로 여러 기본 스레드를 비틀어 얻은 꼬인 스레드가 포함됩니다. 2차 N.t.도 질감이 있고 모양이 만들어집니다. 또한 구성 측면에서 원사는 한 유형의 재료 (예 : 면사, 양모, 비스코스 등), 혼합 섬유 (린넨-라브 산 원사 등)에서 균질 할 수 있습니다. ) 및 이질적(꼬인 아세테이트-비스코스 필라멘트 실). 실과 복잡한 실을 꼬아서 얻은 N. t.를 결합이라고합니다. 다양한 종류의 금속 제품은 생산 중 추가 작업 및 공정(예: 그슬리기, 염색, 표백)을 사용하여 달성됩니다. N.t.는 인조 모피 및 복제 재료 제조에도 사용됩니다. 일부 유형의 질산염은 재봉사, 화학 산업용 필터, 로프 등을 생산하는 데 사용됩니다. G. N. 쿠킨.
위대한 소련 백과사전. - M.: 소련 백과사전. 1969-1978 .
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직물 실- 작은 가로 치수와 상당한 길이를 지닌 유연하고 내구성이 뛰어난 몸체입니다. 실은 주로 꼬임이나 접착을 통해 섬유에서 얻습니다. 직물, 니트웨어 및 기타 섬유 제품 제조에 사용됩니다. 스레드의 주요 유형: 기본... 섬유 용어집
즉, 가로 치수가 작은 유연하고 내구성이 뛰어난 본체입니다. 길이. N.은 베이스의 섬유로부터 얻어집니다. 비틀림 또는 접착. 직물, 니트웨어 등의 텍스트를 만드는 데 사용됩니다. 제품. 기초적인 N. 유형: 기본(화학), ... ... 큰 백과사전 폴리테크닉 사전
그리고; 그리고. 무엇으로 또는 def로. 1. = 스레드(2자 제외). 회전 n. 심한 n. 강한 실키 n. 실이 모두 엉켜있습니다. Zhemchuzhnaya n. N. 산호, 청록색. N. 채널. N. 레일. 가스 파이프라인 n. 날실(직기) 스레드. N. 백열등 (... ... 백과사전
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섬유 모노필라멘트- 모노필라멘트사 섬유제품을 직접 생산하기 위한 기초사입니다. [GOST 13784 94] 섬유 섬유 및 실 주제 일반 용어 섬유 실 동의어 모노필라멘트 원사 EN 모노필라멘트 원사 ...
직물 실- 길이에 제한이 없고 단면적이 상대적으로 작은 섬유제품 직물 섬유및/또는 꼬임이 있거나 없는 필라멘트. [GOST 13784 94] 섬유 섬유 및 실 주제 일반 섬유 용어... ... 기술 번역가 가이드
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조합 스레드- 필라멘트사와 실로 구성되거나 모노필라멘트와 실로 구성되거나 필라멘트사로 구성되며, 화학적 구성 요소또는 구조, 또는 다른 섬유질 조성 및 구조의 실로부터. [GOST 13784 94]… … 기술 번역가 가이드
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현대 직물 생산에서는 다양한 구조의 다양한 실이 사용됩니다. 전통적인 유형의 실 외에도 복합 실, 결합 실 및 모노필라멘트, 필름 실 및 실 모양의 편직, 직조, 편조 직물 제품(체인, 코드, 리본, 브레이드 등)이 사용됩니다.
섬유사섬유 섬유 및/또는 필라멘트(GOST 13784--94)로 구성된 무제한 길이와 상대적으로 작은 단면의 섬유 제품입니다. 구조적 요소직물 실은 접착이나 꼬임으로 연결될 수 있으며, 필라멘트 실의 경우 꼬임 없이 결합될 수 있습니다.
모든 직물 실은 모노필라멘트 실, 복합 실, 원사, 필름 실, 복합 실 등의 그룹으로 나눌 수 있습니다. 섬유질 구성 측면에서 볼 때, 이들은 한 유형의 섬유 또는 실로 구성된 균질할 수 있고, 다른 화학적 조성의 섬유 또는 실로 구성된 이질적(실의 경우 혼합)일 수 있습니다.
접는 횟수와 꼬는 작업에 따라 단일, 지팡이, 단일 꼬임 및 다중 꼬임이 구별됩니다. 단일 스레드-- 한 번의 회전 작업으로 얻은 꼬이지 않거나 꼬인 실입니다. 흙손으로 만든 실꼬이지 않고 연결된 두 개 이상의 단일 가닥으로 구성됩니다. 단일 트위스트 스레드한 번의 작업으로 꼬인 두 개 이상의 단일 가닥으로 구성됩니다. 다중 꼬임사둘 이상의 직물 실을 한 번 이상 꼬는 작업으로 얻어지며, 그 중 적어도 하나는 단일 꼬임입니다.
모노필라멘트. 텍스타일 모노필라멘트 또는 모노필라멘트사는 텍스타일 재료 제조에 적합한 충분한 두께와 강도를 지닌 필라멘트입니다. 천연 모노필라멘트는 말총, 완충재 제조에 사용됩니다. 화학적 모노필라멘트는 합성 폴리머(대부분 폴리아미드)로 만들어집니다. 단면이 둥글거나 편평합니다. 후자의 경우 평평한 가장자리가 있기 때문에 실의 광택이 증가합니다.
모노필라멘트에는 금속 실이 포함됩니다. 고대에는 금과 은으로 만들어졌습니다. 현재는 구리 또는 그 합금을 인발(인발)하거나 알루미늄 호일을 스트립으로 절단하여 생산됩니다. 이러한 스레드의 표면에 적용 가장 얇은 층금 또는은 및 보호 필름. 가장 유명한 금속 스레드: 운반- 둥근 실; 단조롭게 하는- 리본 형태의 평평한 실; 눈속임-- 섬유 또는 압연 재료로부터 얻은 나선형 실. 루렉스,또는 동창회,-- 폴리에스테르 필름으로 색상(종종 금색 또는 은색)으로 코팅된 알루미늄 호일로 만든 폭 1-2mm의 리본입니다. 이 스레드의 단점은 강도가 낮고 취약성 및 강성이 있다는 것입니다.
모노필라멘트에는 폴리머 필름을 절단하거나 스트립 형태로 압출하여 얻은 필름 스레드도 포함됩니다. 필름은 투명하거나 불투명할 수 있으며, 착색되거나 금속(금, 은, 청동, 자개 등)으로 코팅될 수 있습니다. 때로는 필름 실이 열처리로 인해 약간 부드러워지고 변형되어 표면이 고르지 못한 효과가 발생합니다.
금속 및 필름 모노필라멘트는 직물 재료의 외관에 장식 효과를 내기 위한 기재로 가장 자주 사용됩니다.
복잡한 스레드. 복합사(멀티필라멘트)는 길이가 복합사 길이와 같거나 약간 더 긴 두 개 이상의 기본 실로 구성된 직물사입니다.
구조상 단순하고 복잡한 스레드기본 스레드는 서로 거의 평행하게 위치하므로 스레드 표면이 고르고 매끄 럽습니다 (그림 1.11, ㅏ).
꼬인 화학 필라멘트 원사- 평행하거나 약하게 꼬인 기본 실로 구성된 제조 공장에서 얻은 기본 필라멘트 실입니다. 매끄럽고 고른 표면을 가지고 있습니다.
꼬인 복잡한 실은 단일 꼬임 또는 다중 꼬임이 가능합니다 (그림 1.11, b). 꼬임 정도에 따라 실은 플랫 트위스트(최대 230kr./m), 중간 트위스트 - 모슬린(230~900kr./m), 하이 트위스트 - 크레이프(1500 - 2500kr./m)로 구분됩니다. ) . 꼬인 실 구조의 기본 실은 나선형 선을 따라 위치하므로 실의 표면에서 회전이 눈에 띄고 꼬임 정도가 증가함에 따라 밀도와 세로 축에 대한 경사각이 증가합니다. 크레이프는 상당한 강성, 탄력성 및 불균형한 비틀림으로 구별되며, 이로 인해 자유로운 상태에서 꿈틀거리고 비틀어 비틀림이 형성됩니다.
천연 실크의 복잡한 실은 붙이고 비틀어서 얻을 수 있습니다. 여러 개의 명주 고치를 풀면 서로 달라붙어 실을 이룬다( 생사). 실크의 모양과 크기의 변동, 고치에서 풀릴 때의 불균등한 장력, 표면에 고르지 않은 세리신 분포, 결과적으로 접착 밀도가 생사의 구조 균일성에 큰 영향을 미칩니다. 꼬인 실은 세리신이 대부분 제거된 오디를 한 번 또는 두 번 꼬아서 얻습니다.
낮은 꼬임(실크 위사), 중간 꼬임(모슬린) 및 높은 꼬임(크레이프). 이중 비틀림을 사용하면 실크베이스.
질감 있는 실추가적인 가공을 통해 구조가 변형된 화학복합실이다(그림 1.11, CD).기본 스레드는 안정적인 주름을 가지므로 텍스처 스레드는 볼륨, 느슨함 및 다공성이 증가하는 특징이 있습니다. 질감이 있는 실로 만든 소재는 드레이프성, 치수 안정성 및 위생 특성이 우수합니다. 구별되는 특징텍스처 처리된 스레드 - 높은 가역적 변형 비율로 신장률 증가(최대 400%). 덕분에 이들로 만든 제품은 모양이 잘 유지됩니다. F.K. Sadykova가 제안한 분류에 따르면 텍스처 스레드는 파단 신장률 지표에 따라 일반 신장률(최대 30%), 증가 또는 중간 신장률(30-100%) 및 높은 신장률(100% 이상)의 세 가지 유형으로 나뉩니다. ).
다수 기존 방법텍스처링은 복잡한 실(비틀림, 주름, 프레싱 등)에 대한 기계적 작용을 기반으로 하며 동시에 가열하여 기본 실의 모양 변화를 안정화합니다. 따라서 열가소성 실(폴리아미드, 폴리에스테르, 트리아세테이트)에 텍스처링이 가장 자주 적용됩니다. 가장 일반적인 텍스처링 방법은 거짓 비틀기 방법입니다. 1차 필라멘트 실을 2000~4000cr/m까지 꼬아준 후 열로 고정합니다. 실이 원래 상태로 풀리면 기본 실은 내부 응력의 영향을 받아 고정된 모양을 유지하려고 구부러지고 복잡한 공간 모양을 취합니다. 복잡한 실은 더 큰 푹신함, 볼륨 및 높은 신율을 얻습니다. 이 방법을 사용하면 다음과 같은 유형의 고탄성 폴리아미드 실이 만들어집니다. 탄력있는(그림 1.11 참조, V).신장률이 증가된 실을 얻기 위해 꼬임 값을 2000-2500 cr/m로 줄이고 실을 풀고 나서 2차 열처리를 실시합니다. 이는 구조의 내부 장력을 감소시키고 필라멘트의 곡선 모양을 고정시켜 신율을 감소시킵니다. 인장력이 높은 스레드에는 다음이 포함됩니다. 폴리아미드 -- 마론,폴리에스터 -- 말란(그림 1.11, d 참조), 벨란.
열 챔버에서 작은 꼬임(최대 100cr./m)의 복잡한 나사산을 주름지게 하여 기본 나사산의 편평한 압착을 얻을 수 있습니다. 이 질감 있는 실은 볼륨이 높지만 가연 방법을 사용하여 얻은 실보다 신율이 낮습니다. 우리나라에서는 이 방법으로 실을 얻습니다. 골판지
주름진 실을 생산하는 편직방법은 예열 고정된 편물을 풀어주는 과정을 포함한다. 이 방법의 장점 중 하나는 직물 구조의 매개변수를 변경하여 실의 신축성, 주름 및 푹신함을 조절할 수 있다는 것입니다.
모서리를 따라 그리는 방법은 가열된 모서리를 따라 철판이나 칼을 당기면 실이 심하게 변형되는 방식입니다. 얼굴에 인접한 쪽이 압축되어 있으며, 반대편뻗어있다. 지속적인 움직임으로 실은 끊임없이 회전합니다. 밖의전체 길이에 걸쳐 인장 및 압축 변형 영역이 교대로 발생합니다. 다음으로 실을 냉각하고 추가로 열 고정합니다. 결과적으로 개별 기본 스레드는 다음과 같은 나선형 스프링 모양을 갖습니다. 다른 방향으로회전합니다. 러시아에서는 이 방법을 사용하여 '실'이라는 실을 생산합니다. 릴론.해외에서는 이 방법을 에지론(실의 이름을 따서)이라고 불렀습니다.
복잡한 실의 구조를 변경하는 공기 역학적 방법은 특수 챔버에서 공기 흐름이 실에 미치는 영향을 기반으로 합니다. 공기의 흐름은 기본 실을 분리하고 구부려 고리로 만들고 서로 얽히게 합니다. 구별하다 공압 - 연결된 스레드,컴팩트한 구조를 갖고 있으며, 공압 - 텍스처 스레드,볼륨 및/또는 확장성이 증가했습니다(GOST 27244-- 93). 공기 역학적 방법을 사용하면 열가소성 수지뿐만 아니라 다른 유형의 화학 실(비스코스, 아세테이트)에서도 질감이 있는 실을 얻을 수 있습니다. 해외에서는 이러한 스레드에 공통된 이름이 있습니다. 타슬란,러시아에서 -- 에어론(그림 1.11, 디).
텍스처 스레드 그룹에는 안정적인 압착이 있는 이성분 기본 스레드에서 얻은 복잡한 스레드가 포함됩니다.
실. 이것은 일반적으로 꼬임을 통해 스테이플 섬유로 만든 직물 실입니다(GOST 13784 - 94).
실은 천연 섬유(면, 아마, 양모, 실크)와 화학 스테이플 섬유(비스코스, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴 등)로 생산됩니다. 섬유 구성에 따라 원사가 달라질 수 있습니다. 동종의,같은 종류의 섬유로 구성되어 있으며, 혼합된- 두 종류 이상의 섬유가 혼합된 것. 다양한 색상의 섬유로 만든 균질사 또는 혼합사를 말합니다. 혼합물.혼방사 제작시 활용도가 극대화되도록 혼합물의 조성과 비율을 선택합니다. 긍정적인 속성섬유의 성분을 제거하고 부정적인 특성을 중화시킵니다. 천연 섬유와 화학 섬유를 혼합할 때는 크기(두께 및 길이)와 모양(크림프, 프로파일, 거칠기)의 일관성을 고려하십시오. 예를 들어 양모와 화학섬유를 혼합할 경우 화학섬유는 안정적인 주름을 가져야 합니다. 따라서 이러한 혼합물에는 바이컴 다공성 섬유가 자주 사용됩니다.
구조에 따라 실은 단사, 캔사, 꼬임사로 구분됩니다. 단사기본 섬유를 비틀 때 방적기에서 형성됩니다. 방적사서로 꼬이지 않은 두 개 이상의 접힌 실로 구성됩니다. 이는 단사 또는 연사보다 원사에 더 큰 균형을 제공하므로 편직에 자주 사용됩니다. 꼬인 실두 개 이상의 실을 비틀어 얻습니다. 단일 꼬임사는 동일한 길이의 2개 또는 3개의 단일 가닥으로 방사됩니다. 다중 꼬임사는 두 번 이상의 연속적인 꼬임 공정의 결과로 얻어집니다. 대개 두 개의 단일 꼬임 실이 연결됩니다. 꼬인 실을 생산할 때 꼬임 방향은 구성 실의 꼬임 방향과 반대인 것이 바람직합니다. 이 경우, 최종 비틀기 동안 구성 요소 나사산은 반복적인 비틀림으로 고정될 때까지 꼬임이 풀립니다. 결과적으로 구성 요소 스레드는 서로 구부러지고 나선형으로 배열되어 섬유로 고르게 채워진 조밀하고 둥근 스레드를 형성합니다.
방사 공정 중에 섬유 덩어리로부터 실이 형성됩니다. 고대의 방법직물 실 얻기. 스핀들 회전의 고전적인 프로세스는 풀림 및 스커핑, 카딩, 레벨링 및 드로잉, 사전 회전 및 회전과 같은 여러 작업으로 구성됩니다. 이러한 작업의 주요 목적은 섬유 덩어리를 개별 섬유로 나누고, 불순물과 먼지를 제거하고, 고르게 혼합하고, 어느 정도 곧게 펴고 세로 방향으로 방향을 지정하고, 필요한 두께의 실을 형성하고 필요한 만큼 비틀어 보세요. 첫 번째 단계에서는 종종 압축 베일 형태로 공급되는 섬유 덩어리가 붕해제와 스크레이퍼의 영향을 받아 작은 조각으로 분리되고 불순물과 먼지가 제거됩니다. 카딩 작업에는 카딩과 코밍의 두 가지 유형이 있습니다. 카딩에서는 섬유 가닥을 바늘 모양(카딩) 표면을 사용하여 개별 섬유로 빗어내어 남아 있는 불순물, 얽힌 섬유 덩어리 및 부분적으로 짧은 섬유를 제거합니다. 빗질한 섬유질 캔버스는 테이프라고 불리는 밧줄로 형성됩니다. 이어서, 테이프를 반복적으로 접고 늘이는 결과, 테이프의 두께가 정렬되고, 섬유가 곧게 펴지고 길이 방향으로 배향됩니다. 스트립은 빗질 작업을 거치며 섬유를 곧게 펴고 방향을 정하는 것 외에도 단섬유를 빗질합니다. 사전작업 과정에서
GO 회전하는 슬라이버를 뽑아서 가볍게 비틀어 성형합니다. RovniTsu.최종 회전은 링 회전 기계에서 수행되며, 이 기계에서 로빙을 필요한 두께로 얇게 그려 최종 비틀림을 얻습니다. 작업 세트와 반복 횟수에 따라 하드웨어, 카드 및 빗질의 세 가지 주요 회전 방법이 구별됩니다.
하드웨어 회전 프로세스가 가장 짧습니다. 느슨해지고 해어진 후, 섬유 덩어리는 2회 또는 3회의 카딩 작업을 거친 후, 섬유 웹을 스트립으로 분할하고 로빙으로 압연(연사)한 다음 방적기에서 실로 변환합니다. 하드웨어 원사단섬유 면, 양모 및 이들과 화학 섬유의 혼합물로 생산됩니다. 또한 방사 폐기물의 섬유와 재생 섬유(스크랩)가 추가됩니다. 하드웨어 원사의 구조가 느슨합니다. 이는 약간 곧게 펴지고 약간 방향이 지정된 섬유로 구성됩니다(그림 1.12, ㅏ).원사는 다공성이 증가하여 겨울 의류에 중요한 우수한 단열 특성을 갖습니다. 면 하드웨어 원사는 85 - 250 tex의 선형 밀도로 생산되며 플란넬 및 면직물의 제조에 사용됩니다. 모직 및 양모 혼방 하드웨어 원사의 선형 밀도는 50-300tex입니다. 휘장, 천, 코트 직물을 만드는 데 사용되며 덜 일반적으로 의상 및 드레스 직물을 만드는 데 사용됩니다.
쌀. 1.12. 원사 구조: A - 하드웨어; b - 카드; 안에 -- 공압기계
카드 회전 시스템에는 빗질을 제외한 모든 작업이 포함됩니다. 카드사중간 섬유 면과 화학 섬유, 면 또는 비스코스와 면화 린넨 및 합성 섬유의 혼합물로 생산됩니다. 카드사는 상대적으로 직선화되고 배향된 섬유로 구성되며, 나선형 선을 따라 배열되어 중심에서 주변부 및 후면으로 이동합니다(그림 1.12, b). 원사의 구조는 다소 불균형합니다. 왜냐하면 외부 층에 위치한 섬유의 장력이 중앙 층보다 크기 때문입니다. 카드사는 항상 두께가 균일하지 않으며 이로 인해 꼬임 분포가 고르지 않고 꼬임과 루프가 나타날 수 있습니다. 면 카드사는 섬유의 끝 부분이 튀어나와 있기 때문에 표면이 다소 양털 같은 느낌을 줍니다. 길이와 굵기가 균일한 화학섬유로 만든 실은 표면이 매끄러우며 굵기와 꼬임도 균일합니다. 카디드사는 선밀도 15~85tex로 생산되며 직물, 편직물, 일부 유형의 부직포 제조에 사용됩니다.
빗 회전 시스템은 가장 오래 지속됩니다. 여기에는 풀기, 카딩, 반복적인 접기 및 리본 그리기, 짧은 섬유를 빗질하는 빗질, 사전 방적 및 방적 등 모든 유형의 작업이 포함됩니다. 코마사장섬유 면화, 아마, 가는 양모, 반 거친 양모, 거친 양모의 긴 섬유, 실크 섬유로 생산됩니다. 코마사의 구조가 가장 정돈되어 있습니다. 직선화되고 세로 방향으로 배향된 섬유는 실의 길이와 단면을 따라 고르게 분포됩니다. 방사되면 섬유는 나선형으로 배열되어 서로 단단히 감겨집니다. 코밍사의 표면은 카드사에 비해 부드럽고 덜 푹신합니다.
면, 화학 및 혼합 섬유로 만든 코마사는 6-20 tex의 선형 밀도로 생산되며 블라우스, 셔츠, 드레스, 비옷, 정장 직물 및 니트 직물 생산에 사용됩니다. 가는 양모로 만든 모 및 양모 혼방 코마사는 19 - 42 tex의 선형 밀도를 가지며 소모사 드레스, 양복, 코트 직물 및 외부 니트웨어 제조에 사용됩니다. 코마사는 반 거친 양모와 거친 양모를 화학 섬유와 혼합하여 얻습니다. 표면 밀도 28 - 84텍스. 코마 린넨사는 가장 흔히 30-170 tex의 선형 밀도로 생산되며 테이블 및 침대 린넨 생산에 사용됩니다.
전통적인 유형의 방적 외에도 스핀들 없는 방적 시스템(공압 기계식, 정전기식 등)이 원사 생산에 널리 보급되었습니다. 대부분의 경우 섬유에 대한 기계적 및 공기 역학적 영향의 원리를 기반으로 하는 로터 회전이 사용됩니다. 테이프 섬유 공기 흐름 30,000rpm의 주파수로 회전하는 방사 챔버로 공급됩니다. 원심력에 의해 섬유는 챔버 벽에 눌려 섬유 리본 형태의 슈트에 그룹화되고 뒤틀려 형태로 챔버에서 빠져나옵니다. 원사의.
성형의 특성상 로터 원사단면의 섬유 밀도가 다른 층 구조를 가지고 있습니다 (그림 1.12, V). 중앙층의 가장 높은 밀도는 외층으로 갈수록 감소합니다. 이는 실 강도의 감소로 이어집니다. 카드사에 비해 공압사는 꼬임이 10~15% 더 높고 벌크도가 10% 더 높으며 표면 잔털이 적습니다. 로터 기계사로 만든 소재는 링 방적사로 만든 소재에 비해 내마모성과 탄력성, 주름 저항성이 더 뛰어납니다. 로터 방적사는 |l3 면, 면 아마, 화학 섬유 및 혼합 섬유로 생산됩니다.
하이벌크 원사다양한 수축률, 증가된 신율(30% 이상), 부피, 푹신함과화학적 또는 열처리의 결과로 aasti 섬유가 수축되어 부드러움이 달성됩니다. 공기 역학적 가공을 통해 대용량 실을 얻을 수 있으며, 그 결과 공기 흐름으로 인해 구조가 느슨해지고 부피가 증가합니다.
¦ 영화 스레드. 필름 리본 형태의 기본 필라멘트는 필름을 절단하거나 용융물에서 NH를 전달한 후 연신 및 열 고정을 통해 얻습니다. 복잡한 필름 스레드폭이 작은 기본 필름 실에서 꼬여 있습니다.
, 섬유화된 필름 실원섬유로 세로층화되어 있는 필름 직물사이며, 데서로 간의 연결. 이러한 실의 구조는 방대하고 푹신합니다.
결합된 스레드. 결합사의 구조는 서로 다른 유형, 구조 및 섬유질 구성을 지닌 두 개 이상의 실을 결합하여 형성됩니다. 이러한 조합에는 다양한 옵션이 있습니다. 결합된 실은 다양한 섬유 구성 및/또는 구조의 실로 구성될 수 있습니다. 다양한 화학적 조성 및/또는 구조의 복잡한 실에서; 실과 필라멘트 실에서; 모노필라멘트, 질감이 있는 실 및 실로 만든 것; 복잡하고 질감이 있는 실 등에서 (GOST 13784--94). 결합된 스레드는 단일 꼬임 또는 다중 꼬임일 수 있습니다. 단순 나사, 강화 나사, 모양 나사로 나눌 수 있습니다.
단순 결합 스레드대략 동일한 길이의 구성 스레드를 연결하여 얻습니다. 다양한 조합전달 스레드를 사용하면 구조적 매개변수, 물리적 및 기계적 특성의 지표가 다른 다양한 결합 스레드를 생성할 수 있습니다. 모습, 이는 결국 이러한 실로 생산되는 섬유 소재의 범위를 확장합니다.
강화된 스레드코어는 단단히 얽혀 있거나 땋아져 있거나 섬유 또는 기타 실로 전체 길이를 따라 고르게 덮여 있습니다. 코어로 사용 다른 종류원사 및 필라멘트사, 폴리우레탄 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트사(스판덱스, 라이크라), 고무 코어 등
강화 스레드에는 생산 및 구조에 대한 여러 가지 옵션이 있습니다.
강화된 실의 고전적인 유형은 모든 유형의 코어 실로, 다른 구성의 커버 실로 하나 또는 두 개의 층으로 감겨 있습니다. . 이를 통해 구성 스레드에 내재된 속성을 하나의 스레드에 결합할 수 있습니다. 예를 들어 심재로 화학필라멘트사를 사용하고, 천연섬유로 만든 피복사를 사용하면 위생적이면서 탄력이 강한 실을 얻을 수 있습니다. 신축성이 높은 실(라이크라, 스판덱스, 고무줄)을 심재로 사용하여 꼬임 시 늘어난 상태를 유지한 후, 하중을 제거한 후 대용량의 푹신한 탄성 실을 얻을 수 있습니다. 강화된 실의 한 유형은 평평한 꼬임 실로 얽힌 크레이프 꼬임 실인 모스 크레이프입니다. 코어의 수축으로 인해 실의 표면에 볼륨감과 푹신함이 부여됩니다.
강화된 실의 또 다른 유형은 섬유로 고르게 덮인 원사 또는 필라멘트 실 형태의 코어를 가지고 있습니다. 이러한 실은 실 비틀림 영역으로 섬유에 공기 흐름을 공급하여 공기 역학적 방법으로 생산되며, 여기서 섬유는 코어 실에 의해 포착되어 구조에 단단히 고정됩니다. 이러한 스레드의 변형은 공압으로 얽힌 기본 스레드로 덮인 코어 스레드입니다.
벨벳실,또는 셔닐 실,많은 짧은 섬유가 종축에 수직으로 고정되어 실의 벨벳 같은 표면을 만드는 코어 단일 꼬임 실로 구성됩니다.
몰려든 스레드이전에 접착제로 코팅된 코어 스레드에 정전기장에서 잘린 파일을 적용하여 얻습니다. 코어 스레드의 장력과 전극의 전압을 조정하면 스레드 표면의 섬유가 균일한 방사상 배열을 얻을 수 있습니다.
구조나 색상이 국부적으로 주기적으로 반복되는 직물사입니다(그림 D. 14). 팬시 스레드에서는 코어 스레드가 메인 스레드보다 길이가 더 긴 서지 또는 효과 스레드(때로는 여러 개)를 둘러쌉니다. 팬시 스레드에서 발생하고 그 이름을 결정하는 로컬 효과는 매우 다양하고 다양합니다. 이는 둥글거나 직사각형 결절(결절성 실)일 수 있습니다. 링 형태의 작은 루프(루프); 크고 푹신한 고리(부클); 눈에 띄게 두꺼워진 부분과 얇은 부분이 교대로 나타납니다(과도하게 추적됨). 밀도의 주기적인 변화 및 코어 주변의 서지 스레드 회전 기울기(나선형), 1®스펀된 유색 섬유 덩어리(넵), 나선 및 느슨한 다색 매듭(퐁지)의 교대 등이 있습니다. ((구조 "스레드"로 짜여진 필름 섹션이 있는 모양의 실. 무리 모양의 실은 표면에 더미가 있습니다. (길이, 두께, 색상, 배열 밀도가 다릅니다. 모양의 실 덕분에 다양한 표면 질감을 가진 섬유 소재 모양의 실은 표면 실에 주기적으로 루프를 형성하면서 복잡한 실을 공압식으로 엉키는 방법으로 생산할 수 있습니다.
최근에는 섬유재료를 제조할 때 편직, 직조 또는 편조를 통해 얻은 리본, 끈, 끈 등의 실 모양의 섬유제품을 실로 사용하는 경우가 있다. 최고의 다양성"편직"실(그림 1.15) 중에서 발견되며, 그 중 가장 단순한 것은 탄성 체인 또는 날실 리본 형태로 생산됩니다. 강화 편직사에서 코어의 역할은 수직으로 위치한 섬유 부분을 직조할 수 있는 체인에 의해 수행됩니다.
쌀. 1.14. ㅏ - 루피; 비 -- 나선형; V - 로빙 효과가 있습니다. G -- 명주; 디 -- 결절성
섬유 실 원사
직물 실의 구조와 특성의 주요 특징. 직물 실의 주요 구조적 특성에는 선형 밀도, 꼬임 방향, 꼬임, 꼬임 계수 및 꼬임 양이 포함됩니다.
직물 실의 두께는 선형 치수와 현미경으로 측정한 단면적으로 결정될 수 있습니다. 그러나 종종 단면의 복잡한 모양, 채널의 존재, 공극 및 기본 섬유의 밀도가 다르기 때문에 실의 두께를 정확하게 평가하기가 어렵습니다. 따라서 tex(텍스타일이라는 단어에서 유래)라는 관용적 명칭을 갖는 선형 밀도가 두께의 표준 특성으로 채택되었습니다.
선형 밀도실의 질량 비율을 나타냅니다. 티, mg, 길이만큼 엘,중:
공칭, 공칭 계산 및 실제 선형 밀도가 있습니다.
공칭 Tn이형용으로 설계된 실의 선형 밀도라고 합니다. 이는 직물 재료의 구조적 매개변수를 계산하는 데 사용됩니다. 명목 계산밀도 Tr꼬인 실과 꼬인 실은 구성 실의 선형 밀도를 합산하여 계산됩니다.
다연사용
쌀. 1.15. 니트 스레드: A - 탄성 체인; b- 플랫 "브러쉬"; V -- 부직포 테이프로.
실을 비틀면 구성하는 실의 길이가 짧아지는 것을 꼬임이라 한다. 유, %.라스
연사는 단섬유, 복합사, 결합사로부터 실을 생산하는 주요 방법입니다. 실의 비틀림 정도는 다음과 같은 특성으로 평가됩니다.
비틀림 방향은 나사산 주변 층의 회전 위치를 나타냅니다. 오른쪽 비틀기(Z)스레드의 구성 요소는 왼쪽에서 위에서 오른쪽으로 향합니다. 왼쪽 트위스트(S) -- 오른쪽에서 위에서 왼쪽으로(그림 1.16) 균형과 균형을 얻으려면 강한 실첫 번째 및 후속 비틀림 공정 중 비틀림 방향은 반대여야 합니다.
쌀. 1.16.
비틀림 정도의 표준 특성은 실 장력과 비틀림 계수입니다.
따라서 부드럽게 비틀면 실의 강함과 부드러움이 줄어들고, 비틀림이 심하면 실이 더 강하고 뻣뻣해집니다. 비틀림이 증가하면 스레드의 강도가 증가하고 특정 한계(임계 비틀림)까지 발생하며 그 이후에는 강도가 감소합니다. 이는 바깥쪽 섬유나 꼬임으로 늘어난 실에 과도한 응력이 가해졌기 때문입니다. 그러나 실제로는 주름이 적고 결이 아름다운 표면을 얻기 위해 임계 꼬임을 초과하는 크레이프 꼬임이 있는 실을 사용하는 경우도 있습니다.
실의 구조는 털이 많고 표면에 섬유 끝이 튀어나온 것이 특징이며 섬유의 수와 길이가 모두 중요합니다. 실에 눈에 띄는 잔털이 있으면 직물이나 편직물의 표면 구조가 덜 뚜렷하고 기모 및 롤링의 마무리 작업 후에 직조 패턴을 어느 정도 완전히 덮는 덮개가 형성됩니다. 표면 질감이 명확하게 정의된 재료에는 잔털이 적은 실이 필요합니다. 잔털의 정도는 방사방법, 꼬임 정도, 섬유의 주름 정도에 따라 달라집니다. 털섬유의 수는 털이 많은 특성으로 가장 많이 사용됩니다. PV,실의 단위 길이당(보통 1m), 평균 길이융모 /, mm 및 융모 bd의 총 길이, mm.
