Виды текстильных нитей. В современном текстильном производстве используют широкий ассортимент разнообразных по строению нитей: классические виды пряжи, комплексные, комбинированные нити и мононити, пленочные нити и нитеподобные вязаные, тканые, плетеные текстильные изделия (цепочки, шнуры, ленты, тесьмы и т.п.). Зная их структурные особенности, можно сравнительно легко прогнозировать свойства материалов, изготовленных из этих нитей, и изделий.

Отличительной особенностью пряжи является наличие на ее поверхности выступающих кончиков волокон. При раскручивании пряжа в конечном итоге распадается на отдельные волокна ограниченной длины. Пряжи гребенного, кардного, пневмомеханического и аппаратного прядений различаются степенью ворсистости поверхности: как правило, гребенная пряжа имеет более гладкую и менее ворсистую поверхность, а наибольшей пушистостью и объемностью обладает аппаратная и высокообъемная пряжа.

В отличие от пряжи поверхность комплексных нитей, состоящих из элементарных нитей, гладкая, ровная, и на ней отсутствуют выступающие кончики, если только нити не повреждены. Поверхность объемных и пушистых текстурированных нитей, элементарные нити которых имеют устойчивую извитость, покрыта отдельными петлями-сукрутинами. Их количество и размеры зависят от способа текстурирования. Фасонные нити имеют в своей структуре периодически повторяющиеся местные изменения. Местные эффекты структуры, встречающиеся в фасонных нитях, весьма многочисленны и разнообразны (петельки, узелки, утолщения, сукрутины, участки ровницы, комочки волокон и т.д.).

Крученые нити при раскручивании разъединяются на составляющие нити: пряжа – на одиночные пряжи, комплексные нити – на одиночные нити, комбинированные – на нити различных ви­дов. Составляющие нити в структуре крученых нитей располага­ются по винтовым линиям и поэтому на поверхности заметны их витки. Плотность расположения и наклон витков относительно продольной оси повышаются по мере увеличения степени крутки от минимальных значений в нитях пологой крутки до максимальных в нитях креповой крутки. Крепы обладают значительной жесткостью, упругостью и неуравновешенностью по крутке. Это заставляет их в свободном состоянии извиваться и скручиваться, образуя сукрутины .

Структурные характеристики текстильных нитей. Структура однониточной пряжи характеризуется толщиной, длиной, формой волокон, а также их числом и равномерностью распределения в отдельных сечениях, взаимным расположением и интенсивностью крутки. Основными структурными характеристиками крученой пряжи являются толщина, величина и направление крутки однониточной нити; число сложений, т.е. количество нитей, образующих крученую пряжу, интенсивность и направление крутки в крученой пряже.

Таким образом, структурными характеристиками текстильных нитей и швейных ниток являются толщина (линейная плотность нитей), число сложений, направление и величина крутки, укрутка.

Использование линейных размеров поперечника для характеристики толщины нитей неудобно по ряду причин: его измерение затрудняется неправильной формой поперечного сечении нитей, наличием пустот и воздушных прослоек между волокнами в пряже, зависимостью толщины от степени крутки и плотности укладки волокон в сечении нитей, возможностью сплющивания нитей при использовании для определения толщины приборов.

В связи с этим толщину нитей и швейных ниток оценивают косвенными единицами измерения: линейной плотностью, торговым (условным) номером.

Линейная плотность Т , текс, косвенная единица измерения толщины волокон или нитей, прямо пропорциональна площади их поперечного сечения, т.е. чем больше числовое значение текса, тем толще нить. Определяется как отношение массы нити т, г, к ее длине L , м

T =1000 m / L (2.1)

Единицами измерения линейной плотности, кроме текса по ГОСТ 10878-70, являются миллитекс (мтекс) 1 мтекс = 10 -3 текс; децитекс (дтекс) 1 дтекс = 10 -1 текс; килотекс (ктекс) = 10 3 текс.

Линейную плотность крученых и трощенных нитей называют результирующей линейной плотностью Т R.

Линейную плотность различают номинальную, фактическую, расчетную и кондиционную.

Кондиционная линейная плотность Т к – это фактическая линейная плотность одиночной или крученой (трощенной) нити, приведенная к нормированной влажности. Эти показатели вычисляют по формуле

, (2.2)

где Wн – нормированная влажность нитей, %;

Wф – фактическая влажность нитей, %.

По показателю линейной плотности можно сравнить только толщину нитей одинакового волокнистого состава и строения.

Номинальной (Т о ) называют линейную плотность одиночной нити, запланированной к выработке на производстве; она обыч­но указывается в технической характеристике нити и материала (ГОСТ 10878-71, ГОСТ 11970.0-5-70, ГОСТ 21750-76).

Расчетную линейную плотность (Т р ) подсчитывают для трощенных нитей, в которых отдельные ее составляющие не подвергаются совместному скручиванию

Т р =Т 1 +Т 2 +…+Т n , (2.3)

где Т 1 ,Т 2 ,Т n – номинальная линейная плотность отдельных строщенных нитей.

Фактическую линейную плотность текстильной нити (Т ф ) опре­деляют опытно-лабораторным путем и рассчитывают по формуле (2.4)

T ф =1000   m / L  п, (2.4)

где m – общая масса элементарных проб, г;

L – длина нити в элементарной пробе, м;

п – число элементарных проб.

Для характеристики толщины швейных ниток применяют условное обозначение – торговый номер N, который указывают на маркировках каждой единицы продукции. Чем выше числовое значение торгового номера, тем тоньше швейные нитки.

Торговый номер показывает количество метров пряжи, имеющих вес 1 г

N=l/m , (2.5)

где l – длина нити, м;

m – масса нити, г.

Толщину крученых нитей (пряжи) обозначают дробью, числитель которой равен номеру нитей, составляющих крученую пряжу, а знаменатель – число нитей, входящих в нее. Связь между линейной плотностью швейных ниток и их торговым номером выражается выражением:

Т= 1000 /N (2.6)

Важным показателем при выборе швейных ниток для пошива изделий является диаметр ниток. Его определяют расчетным и экспериментальным путем.

Расчетный диаметр нити , мм, определяют по формуле

, (2.7)

где  – средняя плотность нити, мг/мм 3 значения которой приведены ниже.

Текстильная нить	Средняя плотность нити, мг/мм 3
Хлопчатобумажная
шерстяная аппаратная
шерстяная гребенная
вискозная
Комплексная нить:
вискозная
ацетатная
капроновая
лавсановая

Экспериментально диаметр ниток измеряют с помощью проекционных устройств или микроскопов

Направление крутки характеризует расположение витков пе­риферийного слоя нити: при правой крутке (Z) составляющие нити направлены слева вверх направо, при левой крутке (S) – справа вверх налево.

Рисунок 2.1 – Расположение витков в пряже:

а – правая крутка; б – левая крутка

У шелковых нитей, наоборот, правую крутку обозначают S, а левую Z. Направление крутки швейных ниток влияет на процесс петлеобразования и потерю прочности ниток при пошиве.

Структура крученых нитей характеризуется числом сложений – количеством составляющих ее нитей.

Скрученность нитей характеризуется числом кручений К , которое указывает число витков вокруг оси нити, рассчитанное на единицу длины нити (1 м) до раскручивания, и определяется на приборе круткомере. Фактическое число кручений характеризует степень скрученности нитей одинаковой линейной плотности. При стандартных испытаниях для определения фактического числа кручений (фактической крутки) применяют два метода: и удвоенного кручения (ГОСТ 6611.3-73). При первом методе непосредственного раскручивания нить на круткомере раскручивают до полной параллельности составляющих нитей. Число кручений отмечается на счетчике. Показания пересчитываются на 1 м длины нити - это фактическая крутка.

На рисунке 2.2 представлен универсальный круткомер КУ-500 . Прибор состоит из корпуса 12, натяжного устройства и окуляра, закрепленных на направляющей 22 соответственно скобами 4 и 18. Корпус 12 представляет собой коробку, внутри которой смонтирован электродвигатель, муфта с набором зубчатых колес для осуществления вращения правого зажима 10 и механизм изменения направления вращения счетного устройства 11. Натяжное устройство состоит из скобы 4 с закрепленной на ней шкалой удлинения 5 и качающейся системы со стрелкой 6, левым зажимом 7, нагрузочной шкалой 2 с грузиком 3 и противовесом 20. Для фиксации стрелки 6 в нулевом положении предусмотрен фиксатор 21. Окуляр состоит из лупы 8 и экран 9 с черным и белым фоном.

Рисунок 2.2 – Универсальный круткомер

Перед заправкой нити в зажимы круткомера устанавливают метод определения числа кручений, направление крутки нити и параметры испытаний: количество точечных проб, зажимное расстояние, предварительную нагрузку.

После определения параметров испытаний (расстояния между зажимами, величины предварительного натяжения) устанавливают требуемое расстояние между зажимами 7 и 10. Затем, перемещением грузика 3 по нагрузочной шкале 2, создают соответствующее усилие предварительного натяжения. Если необходимое усилие натяжения должно быть более 50 сН, на грузик 3 устанавливают дополнительный сменный грузик, а в правый конец шкалы нагрузки ввертывают противовес 19. Переключатель муфты 13 ставят в положение Z или S, соответствующее направлению крутки испытуемой нити. Паковку с испытуемой нитью надевают на стержень 17, конец нити протягивают через глазки нитенаправителей 1 и 23 и закрепляют сначала в левом качающемся зажиме 7, а затем в правом зажиме 10 так, чтобы указатель стрелки 6 показывал на нулевое деление шкалы удлинения 5. При определении числа кручений методом непосредственного раскручивания, стрелку 6 закрепляют в нулевом положении фиксатором 21. Тумблер 15 ставят в положение Z или S аналогично переключателю 13. Регулирование частоты вращения правого зажима 10 осуществляют переменным сопротивлением с помощью рукоятки 16. Вращаясь, правый зажим раскручивает нить. Параллельность составляющих нитей проверяют препарировальной иглой, проводя ею между нитями от левого зажима к правому. Если составляющие нити близки к параллелизации, раскручивание завершают вращением рукоятки 14. Затем регистрируют показания счетчика 11 и рассчитывают число кручений на 1м.

При определении числа кручений нити методом удвоенного кручения ограничитель стрелки 6 устанавливают таким образом, чтобы стрелка могла отклоняться влево от нулевой отметки шкалы не более чем на два деления. Включают прибор. Правый зажим, вращаясь в сторону, противоположную направлению крутки, будет сначала раскручивать нить, а затем закручивать. При раскручивании нить удлиняется и стрелка 6 отклоняется влево до ограничителя, а при закручивании нить укорачивается и стрелка движется к нулевой отметке шкалы. При возвращении указателя стрелки 6 в нулевое положение выключают электродвигатель. Показания счетчика равны удвоенному числу кручений на данной зажимной длине. Расчет числа кручений на 1 м ведут по формуле (2.8), учитывая, что зафиксированное по счетчику число кручений перед подстановкой в формулу следует разделить пополам.

Число кручений рассчитывают по формуле

, (2.8)

где n – число испытаний;

L 0 – зажимная длина, м;

Ki – число кручений в отдельных испытаниях.

Коэффициент крутки, характеризующий интенсивность скру­чивания нитей различной линейной плотности, рассчитывают по формуле

(2.9)

Так как при скручивании составляющие нити располагаются спиральными витками, происходит укорочение их длины, или укрутка.

Величину укрутки, %, определяют по формуле

(2.10)

где L 1 – длина раскрученной нити, мм;

L o – длина крученой нити, мм.

Помимо рассмотренных выше характеристик строение пряжи оценивается ворсистостью или пушистостью – наличием на поверхности кончиков волокон. Наиболее часто для оценки ворсистости используют следующие характеристики: число ворсинок на единицу длины (чаще на 1м) и среднюю длину ворсинок в мил­лиметрах.

Линейная плотность - одно из важнейших свойств волокна. Эта величина показывает, какую массу имеет волокно определенной длины. Измеряется линейная плотность в единицах - текс.

Текс - это масса в граммах, отнесенная к 1 км волокна (пряжи), или в миллиграммах на 1 м (г/км, мг/м). Линейная плотность волокна определяет, в конечном счете его поперечные размеры.

Чем больше площадь поперечного сечения волокна, тем больше его линейная плотность. Плотность вещества хлопка составляет 1,5 г/кв.см.
Линейная плотность волокон имеет очень большое значение. Прочность пряжи, изготовленной из волокон, зависит от прочности самих волокон и от сил трения между ними. А эти силы будут тем больше, чем больше контактов между волокнами в поперечном ее сечении, что в свою очередь зависит от количества волокон. Следовательно, чем тоньше волокна, то есть чем меньше их линейная плотность, тем больше их будет в поперечном сечении данной пряжи и тем прочнее будет пряжа. С другой стороны, чем тоньше волокна, тем более тонкую пряжу с нормальной прочностью можно из них получить.

Длина волокна

Длинна волокна - тоже очень важная характеристика хлопка, определяющая его качество. Чем длиннее волокно, тем больше оно соприкасается с другими волокнами в пряже и тем труднее их растащить. Следовательно, из длинных волокон можно получить более прочную пряжу одной и той же линейной плотности или, с другой стороны, из более длинных волокон можно получить более тонкую пряжу с нормальной прочностью. В данном случае речь идет о некоей отвлеченной длине волокна.

Коротенечко, для общего развития.

С 1965 года вся страна СССР стала переходить на новую систему условного определения толщины пряжи.
На систему ТЕКС (от слова ТЕКСТИЛЬ). Это версия для запоминания слова.

А вообще определение ТЕКС (от лат. texo - тку, сплетаю).
Толщина пряжи официально характеризуется линейной плотностью.
Линейная плотность пряжи определяется в системе ТЕКС (tex), массой в граммах, это вес одного километра нити.

Что такое Текс пряжи

ТЕКС – единица линейной плотности (грамм/километр), применяемая для измерения толщины волокон и нитей. Текс определяет вес одного километра нити.

Формула : 1000/Nm=tex

Например:

Текс (tex) = 1000*2 / 32 = 62 (или 31*2)

31*2 Текс (tex) означает, что пряжа состоит из двух скрученных нитей, и 1 км каждой весит 31г.

Таким образом, ТЕКС показывает массу в граммах одного километра пряжи.

Что такое метрический номер № 32/2.

Но нас интересует метрический номер пряжи для машинного вязания № 32/2. Именно он (метрический номер пряжи) характеризует длину нити (м), вес которой равен 1 грамму,
а также показывает количество одинарных нитей, из которых скручена эта пряжа.

Например, для пряжи № 32/2:

32 - это длина одинарной нити, вес которой равен 1 г.

2 - это число скрученных вместе одинарных нитей.

Номер 32/2 означает, что 1 грамм одинарной нити имеет длину 32 метра, но т.к. пряжа скручена из двух нитей, получается 16 м на 1 г (или1600м/100г). Чем выше номер, тем тоньше и легче нить.

ВНИМАНИЕ!

В уроках все изделия связаны из пряжей для машинного вязания №32/2.

Все образцы переплетений, о которых идёт речь в уроках, связаны из этой пряжи.

Пряжа продаётся в специализированных магазинах и намотана на конус.

Конус с намотанной на неё пряжей называют «бобина».

P.S. Все эксперименты с другой (не для машинного вязания) пряжей будут помечены меткой «Невозможное возможно».

Пряжа № 32/2

Если взять одну нить этой пряжи и раскрутить её, то мы увидим, что она состоит из двух нитей.
А если эти две нити рассмотреть под микроскопом, то увидим, что каждая нить ещё состоит из 32 нитей!
Но, мы эти 64 нити (32х2) считаем как одно сложение пряжи!

Пряжа - это очень тонкая, прочная, длинная нить которая получается посредством скручивания коротких волокон между собой.

Пряжа для машинного вязания и пряжа для вязания на спицах имеет разную крутку. Крутка пряжи определяется числом кручений, приходящихся на 1 метр длины нитей. Число кручений зависит от вида, качества волокна, толщины и назначения пряжи.

Чем толще пряжа при прочих равных условиях, тем меньше кручений приходится на 1 метр длины.
Крутка изменяет свойства пряжи.
При увеличении крутки пряжа делается компактнее и жёстче, более упругой, диаметр уменьшается,
трение между волокнами увеличивается, волокна в пряже закрепляются прочнее, вследствие чего прочность пряжи повышается.

Пряжа №32/2 - «мобильная» пряжа.

Например.

Для изделия нам нужна пряжа в три сложения, а чтобы красиво выполнить кеттлёвку воротника, нам нужна ниточка в два сложения.

Если поиграться количеством сложений, то можно добиться потрясающих эффектов в вязании.

Повторим и запомним:

ТЕКС - это единица линейной плотности (грамм/километр), применяемая для измерения толщины волокон и нитей.

А метрический номер № 32/2 характеризует длину нити (м), вес которой равен 1 грамму,

а также показывает количество одинарных нитей , из которых скручена эта пряжа.

"Номер пряжи" - это количество метров пряжи в 1 грамме.

На этикетке мотка указан метраж пряжи в 100 граммах.

В 100 граммах 1600 метров.

Соотношение веса и длины пряжи определяется "номером пряжи" и количеством нитей.

Например производитель пишет: "пряжа 32/2".

Это значит, что номер одиночной пряжи 32.

Так как нитей две, то "суммарный" номер = 32 / 2 = 16

Х = 16 х 1000 = 16000 метров в 1 кг.

или 1600 метров в 100 граммах.

А хотите объёмно увидеть километр пряжи №32/2?

километр пряжи №32/2

Этого количества пряжи хватит на помпоны к

Толщину волокон, нитей и швейных ниток принято оценивать косвенными характеристиками: линейной плотностью, торговым номером (условным обозначением) и диаметром.

Линейная плотность (толщина, Т), текс характеризуется отношением массы волокон или нитей т, г к их длине L v км:

где Т - линейная плотность нитей, текс (г/км);

т - масса нитей, г;

L 1 - длина нитей, км;

1000 - коэффициент для перевода метров в километры;

L - длина нитей, м.

Для льняного волокна, которое является комплексным, иногда определяют линейную плотность по расщепленности. Линейная плотность по расщепленности характеризует способность волокон к дальнейшему расщеплению. Чтобы ее определить, необходимо считать одно волокно в вырезке длиной 10 мм с усиком больше 5 мм за 2 волокна, волокно с двумя усиками больше 5 мм - за 3 волокна и т. д.

Единица измерений линейной плотности в г/км названа текс от слова “текстильный”. По ГОСТ 10878-70 “Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностей” предусматривается применение кратных и дольных единиц линейной плотности. Так, линейную плотность волокон, которая обычно менее 1 текс, рекомендуется выражать в мил- литексах - мтекс (мг/км), а толщину полупродуктов прядильного производства (холста, ленты, ровницы и других), толстых нитей и крученых изделий (ниточных, шнурочных, канатно-веревочных и других), которая обычно составляет более 1000 текс, - в кило- тексах - ктекс (кг/км). При этом 1000 мтекс = 1 текс = 0,001 ктекс.

Для краткости вместо термина “линейная плотность” допускается применять термин “толщина в тексах”. Однако нельзя заменять наименование характеристики “линейная плотность” наименованием ее единицы измерения “текс”. Поэтому нельзя писать “текс волокна Т = 0,2”, а следует писать “линейная плотность (или толщина) волокна Т = 0,2 текс”.

Линейная плотность нитей прямо пропорциональна их площади поперечного сечения (т. е. чем больше числовое значение линейной плотности, тем толще нити).

До 1 января 1971 г. поперечные размеры волокон и нитей оценивали через метрический номер. Метрический номер представлял собой косвенную характеристику тонины волокон и нитей, обратно пропорциональную их площади поперечного сечения, и определялся как отношение длины волокон и нитей L, м к их массе т, г:

где N - метрический номер, мм/мг, м/г, км/кг.

Между линейной плотностью Т и метрическим номером N имеется следующая зависимость:

или

Номер волокна iV, м/г, мм/мг, км/кг характеризует его тонину. Численные значения номера волокон не изменяются при использовании одноименных кратных или дольных единиц длины и массы, указанных в формуле (1.7).

Значение толщины (тонины) волокон. Чем тоньше волокна, тем тоньше и равномернее по прочности вырабатываемая из них пряжа. При этом значение тонины, т. е. малой толщины волокон, заметнее для более тонкой пряжи.

Возможность получения наиболее тонкой пряжи определяется минимально возможным числом волокон в ее поперечном сечении. Для каждого способа прядения это число постоянно, поэтому наивысший выпрядаемый номер пряжи, равный отношению номера волокон к их числу в поперечном сечении, пропорционален номеру перерабатываемых волокон.

Условный и расчетный диаметры. При сравнении толщины волокон или нитей следует учитывать, что при одинаковом показателе толщины они имеют одинаковую площадь поперечного сечения, заполненную веществом, но размеры их видимого поперечника могут быть разными вследствие наличия каналов или различной плотности укладки волокон в сечении пряжи или элементарных нитей в сечении комплексной. Если необходимо знать поперечные размеры нитей и волокон, их измеряют с помощью микроскопа или вычисляют условный (d yc) и расчетный (d p) диаметры.

Условный диаметр подсчитывают по формуле (1.11), выведенной из равенства (1.10) в предположении, что S = 7rd yc 2/4, т. е., что волокно или элементарная нить не пустотелы и имеют цилиндрическую форму:

где т - показатель толщины, определяемый по формуле

у - плотность вещества, мг/мм 3 (значения у см. в табл. 1.4).

Таблица 1.4

Плотность разных текстильных материалов

Вид волокна	Плотность, мг/мм 3
Асбестовое
Хлопковое
Шелковое
Шерстяное
Триацетатное
Керамическое
Стеклянное
Вискозное
Медно-аммиачное
Ацетатное
Полиэфирное (лавсан)
Полиакрилонитрильное
Полиамидное (капрон)
Полиамидное (анид)
Полиэтиленовое
Полипропиленовое
Хлориновое

Для округлых элементарных волокон и нитей без канала d yc близок к фактическим размерам поперечника. Размер поперечника для пустотелых волокон и нитей больше соответствует расчетному диаметру (d p). При вычислении его величины необходимо знать среднюю плотность, т. е. массу единицы объема волокон или нитей, измеренного по внешнему контуру, 8, мг/мм 3 . Так, для пустотелого волокна длиной L, мм, и массой т, мг

где 8 - средняя плотность волокон и нитей, мг/мм 3 (значения 8 см. в табл.1.5).

Таблица 1.5

Средняя плотность разных текстильных материалов

Материал	Средняя плотность, мг/мм 3
Пряжа
Хлопчатобумажная
Вискозная
Шерстяная
Шелковая
Комплексная нить
Стеклянная
Шелк-сырец
Вискозная
Ацетатная
Капроновая
Трикотаж
Начесанный
Войлок
Технический
Утеплительный
Ткани
Начесанные

Величины расчетного и условного диаметров нитей используются для определения некоторых характеристик строения и заполнения тканей и трикотажных полотен.

Для определения расчетного диаметра швейных ниток применяется также следующая формула:

где А - коэффициент, зависящий от плотности вещества, (значения А см. в табл. 1.6).

Значения коэффициента А для некоторых видов ниток (пряжи), используемых в швейной промышленности

Таблица 1.6

Линейная плотность нитей. Различают номинальную Т 0 , фактическую Т ф, кондиционную Т к, расчетную Т р и результирующую T R линейные плотности нитей.

Номинальной называют линейную плотность однониточной пряжи или нити, запланированной к выработке на производстве (ГОСТ 10878-70, ГОСТ 11970.(0-4) ГОСТ 21750-76 ). Номинальную линейную плотность рассчитывают при заправке прядильных машин исходя из линейной плотности ровницы и вытяжки.

Номинальную линейную плотность однониточной пряжи обозначают целым числом, номинальную линейную плотность крученых нитей из одинаковых по толщине одиночных нитей - рядом стоящих чисел, разделенных знаками умножения (например, Т 0 х 2; Т 0 х 5 х 3 и т. д. Первое число - это номинальная линейная плотность одиночных скручиваемых нитей, второе - число сложений при первом скручивании, третье - число сложений при втором скручивании и т. д.). Номинальная линейная плотность крученых нитей из разных по толщине одиночных нитей обозначается их суммой (например, + Т 2 + Т 3 +

Т п, или Т г х 2 + Т 2 , или (Т: + Т 2) + (Т 3 + Т 4) и т. д.

В первом примере обозначена номинальная линейная плотность однокруточной нити, а в двух последних примерах - двух- круточной). Линейную плотность комплексных химических нитей обозначают двумя числами. Первое число указывает линейную плотность комплексной нити, а второе в скобках - количество элементарных нитей в ней (например, Т () (120)).

Фактической называют линейную плотность однониточной пряжи или комплексной нити, определенную опытнолабораторным путем и рассчитываемую по формуле (1.6).

Фактическая линейная плотность часто не совпадает с номинальной вследствие неравномерности строения волокон или элементарных нитей; непостоянства во времени технологического процесса на производстве; изменения атмосферных условий; разладки и износа рабочих органов прядильных и крутильных машин; невнимательности обслуживающего персонала и других причин. Поэтому в стандартах на нити и нитки установлены допуски отклонений фактической линейной плотности от номинальной, превышение которых недопустимо.

Допуски в стандартах устанавливаются в определенных границах числового значения линейной плотности, по неравномерности линейной плотности (%) и по отклонению фактической линейной плотности от номинальной (%). В первом случае пределы отклонений фактической линейной плотности от номинальной указываются в стандартах для каждой линейной плотности в отдельности; во втором неравномерность по фактической линейной плотности определяется согласно формулам математической статистики и сравнивается с нормативом стандарта;

в третьем отклонение АТ (%), фактической линейной плотности Тф от номинальной Т 0 определяется по формуле

Кондиционная линейная плотность вычисляется по формуле

где Т к - кондиционная линейная плотность нитей, текс;

Тф - фактическая линейная плотность нитей, текс;

W K - нормированная (кондиционная) влажность нитей, %; ТУф - фактическая влажность нитей, %.

Нормированная (кондиционная) влажность для смешанных и неоднородных по составу нитей определяется по формуле

где а. - долевое содержание г-го компонента смеси, La. = 1,0; W.- кондиционная влажность г-го компонента, %. Кондиционная линейная плотность нитей используется в расчетах, если при приеме нитей стандартом предусматривается определение их длины на паковках. Расчет ведут по формуле

где L - длина нити на паковке, км;

т к - кондиционная масса нитей, г;

Т к - кондиционная линейная плотность нити, текс. Расчетную линейную плотность подсчитывают для трощеных нитей, в которых отдельные составляющие не подвергаются совместному скручиванию:

где Тф Т 2 ,..., Т п - номинальная линейная плотность отдельных строщенных нитей, текс.

Ряд артикулов тканей и трикотажных полотен вырабатывается из трощеных нитей, знать линейную плотность которых необходимо для расчета и оценки структуры и некоторых физико-механических свойств указанных материалов, а также для правильного обоснования технологических режимов обработки этих материалов в швейном производстве.

Результирующей называют линейную плотность крученой пряжи или нитей из одинаковых или разных по толщине нитей, подсчитанную с учетом их укрутки. Для крученой нити однократного кручения, состоящей из пряжи (нитей) одинаковой толщины, результирующая линейная плотность определяется по формуле

Результирующая линейная плотность крученой нити многократного кручения, состоящей из пряжи (нитей) одинаковой толщины (в частности, швейных ниток), рассчитывается по формуле

В формулах (1.21) и (1.22) приняты следующие обозначения:

Т 0 - номинальная линейная плотность одиночной нити, текс;

п р п 2 ,..., п. - число сложений нити соответственно при первом, втором, j -м скручивании;

y v у 2 ,..., у. - укрутка нити соответственно от первого, второго, j-то скручивания, % (определение укрутки см. ниже).

Для расчета линейной плотности нитей необходимо определить их длину и массу. Согласно ГОСТ 6611.1-73 “Нити текстильные. Метод определения линейной плотности” от образцов паковок отматывают определенное число мотков нитей - пасм длиной 5, 10, 25, 50, 100 или 200 м и отрезки нитей длиной 0,5 или 1 м. Для отматывания нитей в мотки нужной длины применяется прибор, называемый мотовилом. Полученные на мотовилах мотки обычно используют для установления прочности нитей, а затем определяют их массу на технических или аналитических весах или на весовом текстильном квадранте и по формуле (1.6) рассчитывают фактическую линейную плотность нитей (ГОСТ 6611.1-73).

Торговый номер швейных ниток. Это понятие применяется для характеристики тонины швейных ниток в торговле. Торговый номер имеет условное числовое обозначение. Чем оно больше, тем тоньше швейные нитки. Торговый номер не определяют, он указывается на этикетках, наклеиваемых на паковке ниток.

Диаметр швейных ниток. Эта характеристика толщины ниток всегда учитывается в швейном производстве при пошиве одежды. Ширина ушка швейной иглы должна составлять 1,45-1,65 диаметра ниток, а сама нить должна утопать в пазу ушка иглы, в противном случае может наблюдаться повышенная прору- баемость тканей, трикотажных и нетканых полотен при изготовлении из них одежды. Диаметр ниток может быть определен расчетным и экспериментальным путем. Ориентировочно расчетный диаметр ниток d p (мм), определяется по формулам (1.14) или (1.15).

Экспериментальным путем диаметр швейных ниток определяют измерением их под микроскопом, микрометром (толщиномером) или на приборе ЦНИХБИ.

• ГОСТ 11970.0-2003. Материалы текстильные. Нити. Ряд номинальных линейных плотностей одиночной хлопчатобумажной пряжи. ГОСТ11970.1-70. Нити текстильные. Ряд номинальных линейных плотностейодиночной чистошерстяной и полушерстяной пряжи. ГОСТ 11970.2-76.Нити текстильные. Ряд номинальных линейных плотностей одиночнойпряжи из лубяных волокон. ГОСТ 11970.3-70. Нити текстильные. Ряд номинальных линейных плотностей комплексных химических нитей, мононитей и одиночной пряжи из химических и шелковых волокон. ГОСТ11970.4-70. Система текс. Номинальные толщины комплексных стеклянных нитей и однониточной пряжи из стеклянного волокна.
• ГОСТ 21750-76. Волокно и жгут химические. Ряд номинальных линейных плотностей.

ГОСТ 10878-70*
(СТ СЭВ 2676-80)

Группа М02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных
линейных плотностей

Textiles. Linear density in tex units and the basic series ot linear densities

ОКП 90 0000

Дата введения 1972-01-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 6 ноября 1970 г. N 1647 срок введения установлен с 01.01.72

ВЗАМЕН ГОСТ 10878-64

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1981 г. (ИУС 1-82).

1. Настоящий стандарт распространяется на текстильные материалы, волокна, нити, жгуты, жгутики, ленточные нити и полуфабрикаты прядильного производства (лента, ровница) и устанавливает линейную плотность в единицах текс, единицы ее измерения, точность подсчета и основной ряд номинальных линейных плотностей.

Основной ряд номинальных линейных плотностей не распространяется на натуральный шелк, армированные и текстурированные нити.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2676-80 и МС ИСО 1144-73.

2. Линейная плотность текстильных материалов выражается отношением массы к длине.

3. Линейную плотность вычисляют по формуле

где - масса, г;

- длина, км.

4. Единицей линейной плотности является текс

Допускается применять кратные и дольные единицы измерений: миллитекс (мг/км), децитекс (дг/км), килотекс (кг/км).

1 текс =1000 миллитекс =10 децитекс =0,001 килотекс.

1-4.

5. Линейную плотность волокон и нитей менее 1 текс допускается выражать в миллитексах; линейную плотность нитей более 100 текс допускается выражать в децитексах; линейную плотность полуфабрикатов прядильного производства и нитей более 1000 текс допускается выражать в килотексах.

6. Обозначение кратных и дольных единиц измерения линейной плотности и соотношения их с единицами СИ указаны в табл.1.

Таблица 1

Наименование единицы	Обозначение	Соотношение с единицами СИ
		1 текс =1 г/км =1 мг/м
Миллитекс		1 мтекс =1 мг/км =0,001 мг/м
Децитекс		1 дтекс =1 дг/км =0,1 мг/м
Килотекс		1 ктекс =1 кг/км =1000 мг/м

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. Линейную плотность выражают числом, за которым следует наименование единицы измерения.

Примеры: 100 мтекс, 60 дтекс, 20 текс, 15 ктекс.

7а. Основной ряд номинальных линейных плотностей:

Конкретные значения номинальной линейной плотности выбирают непосредственно из основного ряда или вычисляют, умножая (деля) приведенные значения на 10, 100 или 1000.

Допускается применение промежуточных значений основного ряда номинальных линейных плотностей по ГОСТ 11970.0-70* - ГОСТ 11970.3-70 и ГОСТ 21750-76 .
_______________
* На территории Российско1й Федерации действует ГОСТ 11970.0-2003 . - Примечание "КОДЕКС".

При создании нового ассортимента используется, как правило, основной ряд номинальных линейных плотностей.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

8. Линейную плотность подсчитывают и округляют с точностью согласно табл.2.

Таблица 2

Линейная плотность	Точность вычисления	Точность округления
Св. 1 " 10
" 100 " 1000

Допускается производить точность подсчета и округления с большим количеством знаков против указанных в таблице, если это предусматривается в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования на продукцию.

При подсчете применяют следующие правила округления: если цифра, отбрасываемая при округлении числа, больше пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу; если цифра, отбрасываемая при округлении числа, меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру оставляют без изменения; если цифра, отбрасываемая при округлении числа, равна пяти, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу, если она нечетная, или оставляют без изменения, если она четная или нуль.

Примеры определения линейной плотности в единицах текс даны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ В ЕДИНИЦАХ ТЕКС

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ В ЕДИНИЦАХ ТЕКС

Линейную плотность в единицах текс вычисляют по формуле п.3 настоящего стандарта.

Пример 1. Длина нити в мотке - 100 м, масса - 0,233 г;

Пример 2. Длина нити в пасме - 100 м, масса - 2,50 г;

линейная плотность нити равна:

Пример 3. Длина ровницы в мотке - 10 м, масса - 10,35 г;

линейная плотность ровницы равна:

Пример 4. 1 м холста имеет массу 402 г;

линейная плотность холста равна:

Пример 5. Вырезка волокна длиной 10 мм (0,01 м) состоит из 2650 волокон и имеет массу 5 мг (0,005 г);

линейная плотность волокна равна:

Подсчеты производят с точностью и округлением согласно п.8 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988